Действие - абразив
Cтраница 2
Известно, что начальная эффективность работы каждой буровой установки сохраняется до тех пор, пока не изнашиваются ее исполнительные звенья в узлах сочленений. Ресурс и эффективность работы нефтепромыслового и бурового оборудования определяет сталь, поскольку основной причиной его преждевременного отказа является износ: изнашивается все в результате контакта с абразивом во время работы; изнашивается потому, что сопротивление сталей действию абразива недостаточно для обеспечения безизнос-ной работы по причине их низкой прочности и твердости. Так, на бурение одной скважины глубиной 2500 - 3000 м расходуется 100 - 150 буровых долот, причем этот показатель в зависимости от свойств разбуриваемых пород может уменьшаться или увеличиваться. [16]
Известно, что начальная эффективность работы каждой буровой установки сохраняется до тех пор, пока не изнашиваются ее исполнительные звенья в узлах сочленений. Ресурс и эффективность работы нефтепромыслового и бурового оборудования определяет сталь, поскольку основной причиной его преждевременного отказа является износ: изнашивается все в результате контакта с абразивом во время работы; изнашивается потому, что сопротивление сталей действию абразива недостаточно для обеспечения безизнос-ной работы по причине их низкой прочности и твердости. Так, на бурение одной скважины глубиной 2500 - 3000 м расходуется 100 - 150 буровых дода-ь дричем этот показатель в зависимости от свойств разбуриваемых пород может уменьшаться или увеличиваться. [17]
 |
Схема определения микротвердости методом косого среза. [18] |
Глубина наклепанной зоны может быть довольно велика. Например, для стали найдено [2], что при запрессовке наклеп распространяется на 3 - 4 мм; при проточке на 0 5 - 1 0 мм; при волочении - ( про-тяжке) на 0 01 - 0 05 мм; при износе ( действии абразива) на 0 03 - 0 1 мм. При фрезеровании значительное повышение микротвердости наблюдается на глубину до 10 мкм. [19]
 |
Изменение скорости изнашивания стали в зависимости от времени трения при давлении, МПа. [20] |
Как видно из рис. 8.7, на кривой 1 отсутствует минимум скорости изнашивания. Очевидно, при давлении 0 05 МПа удельное содержание водорода в стали достигает критической величины уже в течение первых 20 мин эксперимента. Кривая 5 характеризует износ стали при действии абразива без коррозионно-активной среды. Здесь наводороживания не происходит, и скорость изнашивания остается постоянной. [21]
Очевидно, рассмотренный ранее абразивный износ вызывает и интенсифицирует водородный износ, так как действие абразива во многом связано с образованием на металле зоны наклепа. Водородный износ, как и водородное охруп-чивание, особенно сказывается в узлах трения машин и механизмов, эксплуатирующихся при низких температурах, например в условиях Крайнего Севера. При понижении температуры растворимость водорода в металле увеличивается, поэтому при трении в зоне локально высоких температур наблюдается приток водорода к этим участкам и соответствующий мгновенный водородный износ. [22]
Увеличение па при tigp const замедляет съем металла. Это объясняется тем, что при большом угле а наклона спирали ( см. фиг. Однако высокую чистоту поверхности можно получить только при малом угле а, порядка 6 - 15, когда увеличивается полирующее действие абразива. [23]
Кремнийорганические покрытия обладают рядом свойств, по которым они превосходят все применяемые для защитных покрытий полимерные материалы. К недостаткам кремнийорганических покрытий относится невысокая адгезия, слабая стойкость к щелочам и органическим растворителям, Кремнийорганические покрытия выдерживают лишь воздействие слабых растворов кислот и нестойки к действию абразивов. [24]
На основе преполимера выпущен также полиуретановый лак УР-19, представляющий собой двухкомпонентную систему из 100 вес. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием в указанных соотношениях. Лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону, дереву и другим поверхностям. Такие покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойки к действию абразивов и достаточно красивы. [25]
Детали, находящиеся в перфорированном барабане ( колоколе), погруженном в раствор, амортизируются раствором и испытывают меньшие удары. Кроме того, раствор, находящийся в сравнительно большом объеме ванны, более активен, стабильность его состава выше, чем в герметичных барабанах. Обработке в этих барабанах обычно сопутствуют большие шумы, и для их снижения предусматривают специальные гидроглушители. В случае работы перфорированных барабанов ( колоколов) в погруженном состоянии ( так называемого подводного шлифования или полирования) раствор глушит шумы, и процесс осуществляется бесшумно. Раствор ослабляет шлифующее действие абразивов, блеск обрабатываемой поверхности деталей повышается за счет полирующего раствора. При подводном шлифовании ( исходная шероховатость Rz - lO - i - 6 3 мкм) шероховатость достигает R2 6 3 - - 3 2 мкм, может быть и меньше; при подводном полировании ( исходная шероховатость Rz 6 3 - 3 2 мкм) шероховатость снижается до Rx 1 6 -: - 0 8 мкм и менее, и поверхность становится светлой и блестящей. [26]
 |
Зернистость и зерновой состав алмазных микропорошков. [27] |
По форме поверхности различают плоское и круглое шлифование, по месту шлифования - внешнее, внутреннее, торцовое. Шлифование производят с прижимающим усилием ( давлением) или без него. При шлифовании происходит взаимное перемещение алмазного инструмента и шлифуемой керамической детали. За каждый цикл передвижения происходит сошлифовка некоторого слоя керамики. Этот слой, нормальный к действию абразива, называют глубиной резания. Глубина резания зависит от твердости керамики, зернистости алмаза ( абразива), прижимающего усилия, скорости резания. Таким образом, для каждого вида керамики характерен свой оптимальный режим резания, который можно найти в специальной литературе. [28]
Твердые труднообрабатываемые материалы получают все большее и большее распространение в промышленности. В связи с этим решение проблемы резания и обработки подобных материалов на базе нового, ультразвукового метода является весьма актуальной задачей. Посредством ультразвукового метода в твердых материалах могут быть легко сделаны отверстия или углубления любой формы и сечения. Сверление производится стержнем из мягкой стали, торец которого имеет форму требуемого отверстия. Стержень вибрирует с высокой частотой, при этом в пространство между торцом стержня и обрабатываемым изделием подается смесь абразивного порошка с водой. Под действием легкого давления стержень за счет долбящего действия абразива на обрабатываемый материал погружается в него. Кавитационные процессы, имеюш ие место во влажном абразиве, значительно ускоряют обработку. [29]
Страницы: 1 2