Cтраница 2
Большинство нержавеющих сталей подвергаются действию аммонийно-цианидной коррозии. Достаточно устойчивой оказывается лишь аппаратура из чугуна и сплавов алюминия [20], особенно титана. [16]
![]() |
Приспособление для развальцовки медных труб. [17] |
Стальные водогазопроводные трубы, подвергнувшиеся действию коррозии, очищают либо на специальных станках механическим путем, либо травлением в ванне с ортофосфорной кислотой с последующей пассивацией в растворе тринатрийфосфата и каустической соды. Острые кромки на торцах труб притупляют механической шорошкой. [18]
Металлы, подвергающие я одновременно действию коррозии и напряжений, разрушаются гораздо скорее, причем коррозия здесь может быть межкристаллитной. Например, каустическая хрупкость в паровых котлах является коррозией, происходящей под влиянием едкого натра, растворенного в питающей воде. Трещины вследствие концентрации напряжений у заклепочных швов в первую очередь обнаруживаются вблизи соединений. Вследствие коррозии могут также отламываться головки заклепок. [19]
![]() |
Приспособление для развальцовки медных труб. [20] |
Стальные водогззопроводные трубы, подвергнувшиеся действию коррозии, очищают либо на специальных станках механическим путем, либо травлением в ванне с ортофосфорной кислотой с последующей пассивацией в растворе тринатрийфосфата и каустической соды. Острые кромки на торцах труб притупляют механической шорошкой. [21]
Стальные водогазопроводные трубы, подвергнувшиеся действию коррозии, очищают либо на специальных станках механическим путем, либо травлением в ванне с ортофосфорной кислотой с последующей пассивацией в растворе тринатрийфосфата и каустической соды. Острые кромки на торцах труб притупляют механической шорошкой или зенкером. [22]
Проверку верхней части металлических опор на действие коррозии производят во время верховых осмотров. Металлические же поднож-ники проверяют на действие коррозии один раз в шесть лет с выборочным вскрытием грунта. [23]
Гальванический элемент на рис. 1.9 иллюстрирует действие коррозии стали в морской воде. На рис. 1.10 показаны реакции, протекающие при нанесении капли раствора NaCl на поверхность стального листа. [24]
Наиболее детально теоретические основы, механизм действия коррозии в тампонажных материалах и протекающие в них процессы изложены в работах [5, 13, 17, 19-21, 26], суть которых вкратце можно свести к следующему. [25]
Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и полублестящего никеля ( см. гл. [26]
![]() |
Посадка корпуса подшипника турбины в расточку крышки. [27] |
Посадочные пояски А и Б разрушаются под действием коррозии и от динамических усилий, передающихся на корпус через вал; зазор 6 в посадочном месте, составляющий при изготовлении 0 1 - 0 2 мм на диаметр, постепенно увеличивается. При некачественном изготовлении или сборке этот зазор может быть большим. Увеличение зазора в посадочном месте уменьшает жесткость подшипника и увеличивает биение вала, а иногда вызывает повреждение шпилек горизонтального фланца подшипника. [28]
![]() |
Фрактограммы деталей в зоне разрушения при КПН. [29] |
Изломы образцов и деталей, разрушившихся под действием коррозии и напряжений, имеют, как правило, многоочаговый характер. Этому способствует то, что очагами коррозионного растрескивания весьма часто являются множественные поверхностные коррозионные повреждения. Однако разрушение КПН не всегда связано с общей коррозией материала, но и в этих случаях множественность очагов разрушения в большинстве случаев сохраняется. Изломы обычно сильно шероховатые, с наличием дополнительных трещин, выходящих на поверхность разрушения - эти особенности связаны с ветвлением трещин КПН. [30]