Использование - высокочастотный нагрев
Cтраница 1
Использование высокочастотного нагрева позволяет автоматизировать процесс, а следовательно, обеспечить повторяемость результатов закалки. Одновременно достигается высокая производительность, превосходящая в ряде случаев производительность обычной закалки в десятки и сотни раз. Кратковременность нагрева исключает образование окалины, что позволяет снизить припуски на механическую обработку после закалки. [1]
Начало использованию высокочастотного нагрева в промышленности было положено в 1925 - 1926 гг. проф. [2]
Хотя при использовании высокочастотного нагрева следует учитывать дороговизну требующегося в этом случае оборудования и некоторую ограниченность использования способа, так как он может быть применен в основном лишь для спаев простой формы ( например, приварка наконечников к трубам), но все же он свободен от перечисленных недостатков нагрева пламенем и обладает такими существенными достоинствами, которые предопределяют целесообразность его использования. Среди принципиальных преимуществ высокочастотной сварки следует отметить быстрый нагрев стекла ( поскольку тепло выделяется внутри самого стекла за счет сопротивления последнего прохождению тока), обеспечение сосредоточенного нагрева, легкий контроль и регулирование, обеспечение чистоты спая и устранение возможности загрязнения его продуктами горения. [3]
Окончательное вспенивание проводят с использованием высокочастотного нагрева. Пенополистирол имеет очень низкий фактор потерь е я; 0 0004, и для эффективного нагрева в электрическом поле его необходимо искусственно увеличить. Наилучшим средством является смачивание гранул пенополистирола электропроводящей жидкостью - подсоленной водон или водно-мыльной эмульсией. Эмульсия лучше обволакивает гранулы, и практически используется пятипроцентный водно-мыльный раствор из расчета на 1 дм3 гранул 5 - 7 смп жидкости. Смоченные гранулы засыпают в форму из диэлектрического материала, которая зажимается, в электродах рабочего конденсатора. При нагреве жидкость закипает, гранулы размягчаются, увеличиваются в объеме под действием внутреннего давления паров изопеитана и спекаются. Пар выходит через специальные отверстия и щели. Форма должна выдерживать давление до 2 - Ю6 Па. С испарением всей влаги автоматически заканчивается нагрев, так как сам пенополистирол не греется в электрическом поле. [4]
При дискретной пайке изделий с использованием высокочастотного нагрева имеет место неполная загрузка генератора во времени, что невыгодно. [5]
 |
Зависимость относительной диэлектрической проницаемости е / - и. [6] |
На протяжении последних лет во ВНИИТВЧ была исследована возможность использования высокочастотного нагрева для осуществления скоростных процессов сушки химически чистых порошкообразных материалов с различной степенью электропроводности. [7]
Лазерный нагрев обычно осуществляется мощными инфракрасными лазерами, но их использование в АВЛИС-технологии ограничено проблемами запыления внутренних поверхностей окон и нерезонансным возбуждением оптических оболочек атомов разделяемого вещества. Неудобство использования высокочастотного нагрева и полого катода проявляется в образовании неселективных ионов и возбуждении атомов. [8]
При использовании высокочастотного нагрева возникает реальная возможность снижения удельных давлений прессования при сохранении физико-механических свойств, так как давление прессования, необходимое для получения качественных изделий, прямо пропорционально вязкости пресс-материала во всем его объеме. Возможность снижения уровня давлений позволяет снизить мощность прессового оборудования и увеличить срок службы технологической оснастки. При сохранении удельного давления применение высокочастотного нагрева позволяет получить более высокие свойства готовых изделий с малым коэффициентом вариации от изделия к изделию. [9]
В качестве метода повышения точности изделия может быть использован местный неравномерный по толщине заготовки нагрев. Такой нагрев может быть вызван кратковременным соприкосновением горячего пуансона с заготовкой, имеющей комнатную температуру, использованием высокочастотного нагрева или каким-либо другим способом, обеспечивающим градиент температуры по толщине заготовки. [10]
Затравочный кристалл крепился к сапфировому стержню и вытягивался со скоростью 6 6 мм / ч при вращении 38 об / мин. Сразу после отрыва от расплава кристалл выводился из печи со скоростью 28 5 мм / мин. Ограниченность размера диаметра является недостатком описываемого метода, так как кристаллы такого размера могут найти лишь ограниченное применение. Кроме того, использование печи сопротивления создает трудности для наблюдения за ростом кристалла; регулировка температуры в процессе выращивания также осложнена вследствие большой тепловой инерционности системы. Далее, низкий градиент температуры на поверхности кристалл-расплав затрудняет отвод теплоты кристаллизации во время роста. Создание оптимального градиента в печи сопротивления представляет значительную трудность, тогда как при использовании высокочастотного нагрева градиенты температуры можно варьировать в широких пределах. [11]
Страницы: 1