Cтраница 2
Повышение предела пропорциональности и уменьшение пластичности вследствие предварительной вытяжки за предел текучести называют наклепом. Действие наклепа на сталь аналогично действию закалки. В различных отраслях техники наклеп имеет разное значение. Иногда он дает положительный эффект и его создают преднамеренно: например, с помощью наклепа получают высокопрочную проволоку ( холодное волочение); предварительно наклепывают также цепи грузоподъемных машин. [16]
![]() |
Влияние нагрева ( выдержка 1 ч на механические свойства и процесс обратного превращения стали Х15Н9Ю ( СН2. а - после на-гартовки. б - после закалки и обработки холодом при - 70 С, 2 ч. [17] |
Пластическую деформацию ( наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у - М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460 - 500 С. [18]
Наклепанный слой чувствителен к нагреву. С полностью ликвидирует действие наклепа вследствие наступающего при этих температурах процесса рекристаллизации, устраняющего кристаллоструктурные изменения, внесенные наклепом. [19]
Смекаль показал ( окрашивая образцы посредством облучения их радиоактивными лучами), что в пластически деформированной части кристаллов каменной соли разрыхление решетки проявляется резче, чем в недеформированной части. Такие изменения в микроструктуре пластичных металлов под действием сильного наклепа хорошо известны инженерам. [20]
![]() |
Усталостная прочность образца и стали 40ХН до ( а и после ( с наклепа ( II. И. Кудрявцев. [21] |
Наклепанный слой чувствителен к нагреву. Повышение температуры до 150 - 200РС мало снижает напряжения сжатия, созданные наклепом, но при более высоких температурах остаточные напряжения уменьшаются; нагрев до 400 - 500 С полностью ликвидирует действие наклепа вследствие наступающего при этих температурах процесса рекристаллизации, устраняющего кристаллоструктурные изменения, внесенные наклепом. [22]
Наклеп производится молотком, давлением роликов, обдувкой дробью. Действие наклепа ( например обкатки роликом или обдувки дробью) заключается в том, что на поверхности металла получаются напряжения сжатия. Во время работы детали возникают напряжения, максимальные значения которых значительно уменьшаются в сравнении с теми, которые получились бы без наклепа. [23]
На рис. 12 показано изменение микротвердости поверхности вкладышей по глубине ( прибор ПМТ-3) в зависимости от предварительной обработки. Во всех случаях микротвердость уменьшается от поверхности к середине антифрикционного слоя ( по толщине) и затем снова возрастает. Последнее объясняется действием наклепа при совместной прокатке алюминиевой и стальной лент в процессе производства биметаллического вкладыша. Несколько пониженная твердость электрохимически обра - 75-ботанной поверхности объяс -, няется съемом наклепанного материала при электролизе. [24]
Металл, который при сварке нагревался ниже 700, как это следует из диаграммы состояния железо - углерод, не претерпевает структурных превращений. Однако при сварке стали, подвергшейся действию наклепа ( например, вследствие холодного проката), в области, подвергавшейся нагреву в интервале температур 500 - 700 С, происходит рекристаллизация: из вытянутых и раздробленных вследствие наклепа зерен вырастают новые равноосные зерна. Сущность рекристаллизации заключается в том, что атомы железа из решетки одного зерна переходят в соседнюю. [25]
При обсуждении влияния пластической деформации на прочность необходимо тщательно учитывать обстановку опыта. В результате пластической деформации происходит изменение пластических свойств кристаллов, возникают нарушения в структуре и образуются внутренние напряжения. Если мы теперь будем производить испытание предварительно накопленного кристалла в аналогичных условиях опыта или в измененных и хотим предугадать действие наклепа на прочность, то необходимо помнить, что искажения, созданные пластической деформацией в кристалле, могут при перемене условий опыта измениться за счет наличия восстановительных процессов. [26]
Для деталей, воспринимающих переменные нагрузки, состояние поверхностных слоев оценивается не только с точки зрения трения и износа, но и по способности противостоять возникновению и развитию очагов усталостного разрушения. На технологию в этом случае возлагается дополнительная задача - формирование в поверхностных слоях остаточных внутренних напряжений сжатия. Применение способов упрочняюще-чистовой обработки оказывается в данном случае обязательным. Выбор самого способа и режимов обработки требует обычно проведения экспериментальных исследований, стендовых и натурных испытаний, в ходе которых должно быть оценено влияние обработки не только на напряжения, но и на шероховатость поверхности, так как она имеет непосредственное отношение к усталостной прочности. При этом определяется также действие наклепа на структуру поверхностных слоев; отрицательное влияние перенаклепа может, оказаться более значительным, чем не-донаклепа. [27]