Действие - сварочное напряжение
Cтраница 3
Металл многослойных швов, кроме последних слоев, подвергающийся действию повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую структуру. Поэтому он обладает более низкой критической температурой перехода в хрупкое состояние. Пластическая деформация, возникающая в металле шва под действием сварочных напряжений, также повышает предел текучести металла шва. [31]
Закрепление свариваемых элементов в сборочно-сварочных приспособлениях, значительно уменьшающее коробление деталей. Но при этом возрастают остаточные напряжения в сварных деталях. Напряжения уменьшаются, если зажимы в кондукторе допускают некоторое перемещение деталей ( проскальзывание под зажимом) под действием сварочных напряжений. [32]
Дефект литья, обнаруженный при механической обработке коренной шейки сала из стали GS-ЮОСгб, был исправлен холодной сваркой никелевыми электродами в виде литых прутков. В этой зоне образовались ледебурит и мартенсит, которые в связи с их большой хрупкостью не деформируются под действием сварочных напряжений. [33]
Требования сварщиков, касающиеся отказа от старения отдельных деталей и узлов до завершения их сварки, естественно, вызывают значительное усложнение технологического процесса, так как старению целого узла или изделия в сборе должна предшествовать его аустенитизация, которая далеко не всегда может быть осуществлена. Между тем, старение сварного соединения без предварительной аустенитизации может и не дать требуемых свойств. С другой стороны, старение жесткого сварного соединения может вызвать появление термических трещин вследствие исчерпания длительной прочности и пластичности металла под действием сварочных напряжений. [34]
С), марганец ( Мп), хром ( Сг), молибден ( Мо), ванадий ( V), никель ( Ni), медь ( Си) - максимальные массовые содержания этих элементов в стали ( %) согласно данным технических условий или стандартов. При сварке стали, склонной к закалке, в околошовной зоне могут появиться закалочные структуры с высокой твердостью, низкими вязкостью и пластичностью, склонные к хрупкости и разрушению даже под действием только сварочных напряжений. [35]
В сварном шве труб при охлаждении до температуры Лс1 и ниже происходит у - а превращение, а околошованя зона из-за более высокого содержания углерода и легирующих элементов находится в аустенитном состоянии. Растворимость водорода в а-фазе меньше, чем в у-фазе, поэтому он диффундирует в околошовную зону. Атомарный водород, выделяясь при последующем распаде аустенита в околошовной зоне, собирается в местах физической микронеоднородности и переходит в молекулярное состояние. При этом создается большое локальное напряжение, приводящее к зарождению микротрещин, которые под действием сварочных напряжений развиваются и превращаются в макротрещины. [36]
Прилегающий к наплавленному металлу участок основного металла, в котором под действием источников теплоты произошли структурные изменения, называется зоной термического влияния, или околошовной зоной. Околошовная зона по своей структуре не однородная, так как участки ее нагреваются до различных температур, начиная от температуры плавления и кончая температурой - 100 С. Зона термического влияния при всех способах наплавки неизбежна, и независимо от химического состава основного металла в ней можно выделить три области. Первая - область, характеризующаяся температурой нагрева металла до жидкого или твердо-жидкого состояния; вторая - с температурой нагрева, достаточной для полного или частичного претерпевания фазовых превращений; третья - область, у которой температура недостаточна для протекания этих процессов, но в ней сохраняются изменения, вызванные деформацией металла под действием сварочных напряжений. Основной металл, следующий за третьей областью, не претерпевает пластических деформаций3, хотя в нем и существуют сварочные напряжения. [37]
 |
Образцы для оценки склонности сплавов к образованию горячих трещин по длине. [38] |
Образцы проб № 1 - 3 сваривают в незакрепленном состоянии, начиная сварку на кромке. Образцы проб № 4, 8 сваривают в условиях раздвигания с уменьшающейся скоростью свариваемых кромок образцов за счет термического сокращения вспомогательного шва /, наложенного на несколько секунд раньше контрольного 2, или под действием внешней силы. Однако длина трещины не может быть принята за показатель сопротивляемости сплавов образованию горячих трещин, так как в процессе дальнейшего охлаждения под действием сварочных напряжений она может увеличиваться на различную величину, создавая погрешность испытания. [39]
Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойством структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалов в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интер-металлидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, например твердость, пластичность, электропроводность и другие свойства, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Различие свойств также вызывается образованием закалочных структур в зоне сварного соединения однородных и разнородных материалов вследствие локального высокотемпературного сварочного нагрева и быстрого охлаждения. Наличие хрупких и твердых структур в сварном соединении в условиях действия сварочных напряжений может привести к возникновению трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории удовлетворительно или плохо сваривающихся. [40]
Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойством структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалов в зависилюсти от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интер-металлидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, например твердость, пластичность, электропроводность и другие свойства, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Различие свойств также вызывается образованием закалочных структур в зоне сварного соединения однородных и разнородных материалов вследствие локального высокотемпературного сварочного нагрева и быстрого охлаждения. Наличие хрупких и твердых структур в сварном соединении в условиях действия сварочных напряжений может привести к возникновению трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории удовлетворительно или плохо сваривающихся. [41]
Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [42]
Сварочные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и остывания металла в процессе сварки. При перемещении источника тепла вдоль шва металл в зоне наплавки интенсивно нагревается. Смежные участки металла, обладая более низкой температурой, препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем напряжения сжатия. При остывании в наплавленном слое возникают остаточные напряжения растяжения, так как окружающий металл тормозит уменьшение его объема. Величина этих напряжений иногда достигает предела текучести металла. При сварке заготовок из низкоуглеродистых сталей возникают в основном остаточные напряжения первого рода, а при сварке заготовок из закаливающихся сталей - напряжения всех трех родов. Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на размеры изделия. Действие сварочных напряжений необходимо учитывать при изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обрабатываемых заготовок и сборки. Сварочные напряжения могут быть уменьшены правильным конструированием изделия, рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической обработкой. [43]
Страницы: 1 2 3