Cтраница 1
![]() |
Схема автоклава с политетрафторэтиленовым покрытием для разложения веществ фтороводородной кислотой.| Схема автоклава для разложения веществ кислотами. [1] |
Использование автоклавов дает то преимущество, что многие вещества, стабильные к реагентам при обычных температуре и давлении, вступают с ними в реакцию при высоких температуре и давлении, развиваемых в автоклавах, и это обеспечивает разложение вещества. Кроме того, расходуется меньшее количество реагентов, увеличивается скорость разложения и удается избежать потерь летучих продуктов реакции, за исключением газов после охлаждения автоклава и его разгерметизации. [2]
Использование автоклавов высокого давления нежелательно. Поэтому была исследована возможность использования другого метода переработки кубового остатка. Этот метод заключается в расщеплении смеси олигомеров при значительно более низкой температуре. [3]
![]() |
Сборка узла в приспособлении для склеивания в автоклаве. [4] |
При использовании автоклавов удается соединять детали-сложной формы. Для этого оклеиваемые детали помещают в специальное приспособление ( рис. 104), покрывают резиновой диафрагмой, которую герметично прикрепляют к ллите приспособления, и из пространства между плитой и диафрагмой откачивают воздух. Для облегчения съема деталей с приспособлений после завершения процесса склеи ва ия в качестве прокладочного материала применяется целлофан. [5]
При использовании автоклавов удается склеивать детали сложной формы. Для этого их помещают в специальное приспособление ( рис. III.12), покрывают резиновой диафрагмой, которую герметично прикрепляют к плите приспособления, и из пространства между плитой и диафрагмой откачивают воздух. Для облегчения съема деталей после склеивания применяют прокладочный материал, например целлофан. [6]
При использовании автоклавов ( вместо АНП) увеличивается маневренность в работе предприятия или цеха, так как при использовании АНП затруднительно изменять окраску полимера, поскольку это сопряжено с чисткой аппарата или большим количеством отходов. [7]
При использовании автоклава с устройством для механического перемешивания среды стабилизация скорости коррозии ( кривые 2 и 4, рис. 5.7 а) происходит в течение 6 - 9 час. Время стабилизации скорости коррозии при использовании контейнеров ( рис. 5.7 б, кривые I, 3) составляет не менее 40 час. [8]
При использовании автоклавов должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, срабатывающая при повышении давления в автоклаве выше допустимого. [9]
С целью повышения эффективности использования автоклавов на некоторых зарубежных предприятиях применяется быстрая разгрузка автоклавов в течение 10 - 15 мин в промежуточный аппарат для непрерывного литья жилки и получения крошки. Аппарат для непрерывного литья обслуживает 3 - 4 автоклава, из которых выгрузка производится - поочередно в соответствии с рассчитанной программой управления процессом. [10]
В большинстве случаев при использовании подобных автоклавов заливка расплава в полость литейной формы осуществляется под действием силы тяжести, что приводит к завихрениям расплава. [11]
Стерилизация осуществляется в основном тепловым методом с использованием крупногабаритных автоклавов, характерных для заводского способа тепловой стерилизации. [12]
Карбоксилирование сухих солей фенолов и нафтолов осложнено необходимостью использования автоклавов с мощными лопастными мешалками, способными не только перемешивать, но и измельчать твердую массу, а также большой длительностью процесса вследствие недостаточного контакта между твердой и газовой фазами. [13]
Применение растворителя с высокой температурой кипения позволяет проводить реакцию при высокой температуре без использования автоклавов или запаянных трубок. [14]
При более высоких температурах и давлении время сроков схватывания тампонажных растворов определяют с использованием автоклавов. [15]