Действие - преобразователь - ржавчина
Cтраница 1
Действие преобразователей ржавчины на поверхности, покрытые окалиной, не эффективно. [1]
Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии их отдельных компонентов с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются некоррозионноактивные соединения, на которые наносят полимерное покрытие. [2]
Действие преобразователей ржавчины на поверхности, покрытые окалиной, неэффективно вследствие ее устойчивости к ортофосфорной кислоте. По этой же причине плохо преобразуется ржавчина светло-рыжего цвета, содержащая a - FeOOH, и ржавчина черного цвета, содержащая магнетит. [3]
Принцип действия преобразователей ржавчины заключается в превращении продуктов коррозии в безвредный или защитный слой, на который затем наносят лакокрасочные или полимерные материалы. В, качестве преобразователей ржавчины применяют любые вещества, образующие нерастворимые комплексы с продуктами коррозии. [4]
Интенсификация действия преобразователей ржавчины путем связывания продуктов реакции находящейся в них свободной фосфорной кислоты и окислов железа возможна не только K4 [ Fe ( CN) 6l и K3 [ Fe ( CN) e ], но и органическими соединениями типа полифенолов, ароматических оксикарбоновых кислот и их производных. Эти соединения образуют с солями Fe3 нерастворимые комплексы. [5]
Принцип действия преобразователей ржавчины заключается в превращении продуктов коррозии в безвредный или защитный слой, на который затем наносят лакокрасочные или полимерные материалы. В качестве преобразователей ржавчины применяют любые вещества, образующие нерастворимые комплексы с продуктами коррозии. [6]
Сделана попытка усилить действие преобразователей ржавчины путем замены в них фосфорной кислоты на соляную и добавления к ним желтой кровяной соли K4 [ Fe ( CN) 6j - 3H20 для связывания растворимой соли Fe3 в нерастворимую берлинскую лазурь - Fe4 [ Fe ( CN) 6 ] 3, используемую в качестве минеральной краски. За сутки до применения K4 [ Fe ( CN) 6 ] тщательно смешивают с фосфорной кислотой. Через 1 - 1 5 ч после нанесения смеси кистью наносят 70 % раствор смолы в толуоле и после отвердения еще перекрывают двумя слоями перхлорвинилового лака, содержащего 15 % алюминиевой пудры. Вследствие недостаточно полного отверждения при обычной температуре эпоксидной смолы было предложено [15] заменить ее фу-риловой смолой марки ФЛ-1 или ФЛ-10. Через 3 - 5 суток после обработки предварительно очищенной от отслаивающейся ржавчины поверхности металла смесью K4 [ Fe ( CN) b ] и Н3РО 4 ( 1: 8) наносят два слоя фурилового лака ФЛ-1 или ФЛ-10 с 30 % наполнителя ( аморфного графита или диабазовой муки) и затем еще два слоя этого же лака без наполнителя. [7]
Технологический процесс нанесения эпоксидных покрытий включает в себя очистку поверхности, нанесение покрытия, контроль за качеством покрытия. Действие преобразователей ржавчины основано на образовании кор-розионно-неактивных соединений на защищаемой поверхности. [8]
Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрыв во времени между окончанием пескоструйной очистки поверхности, ее обдувом сжатым воздухом, обработкой растворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6 - 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии их отдельных компонентов с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются корро-зионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. [9]
 |
Принципиальная схема катодной защиты. [10] |
Технологический процесс нанесения эпоксидных покрытий включает в себя очистку поверхности, нанесение покрытия, контроль за качеством покрытия. Действие преобразователей ржавчины основано на образовании коррозионно-неактивных соединении па защищаемой поверхности. [11]
Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрыв во времени между окончанием пескоструйной очистки поверхности, ее обдувом сжатым воздухом, обработкой растворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6 - 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии их отдельных компонентов с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются корро-зионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. [12]
Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины - обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [13]
Существует метод окрашивания Непосредственно по ржавой металлической поверхности, обработанной химически активными веществами - модификаторами коррозии или преобразователями ржавчины. В этом случае не производят полного и тщательного удаления ржавчины. Окрашиваемую поверхность очищают от пластиковой ржавчины с помощью металлических скребков. Принцип действия преобразователей ржавчины заключается в том, что при нанесении их на ржавчину они вступают с ней в химическое взаимодействие, образуя защитный слой химически стойких, нерастворимых в воде соединений, не оказывающих вредного действия на металл. Пленка соединений, прочно удерживаясь на поверхности металла, способствует высокой адгезии лакокрасочных материалов к подложке и тормозит распространение коррозии под лакокрасочной пленкой. [14]
Действие защитных покрытий будет эффективным лишь в том случае, когда они нанесены на тщательно очищенную от ржавчины, грязи и жира поверхность. В труднодоступных местах, например под крыльями автомобиля, а также в местах, где ржавчину механическим путем удалить очень трудно, можно применять преобразователи ржавчины. Очистка с помощью этих материалов основана на взаимодействии компонентов преобразователя с ржавчиной, в результате чего образуется защитный слой. Поэтому перед применением преобразователей необходимо предварительно очистить поверхность от рыхлых отставших слоев ржавчины. Действие преобразователей ржавчины эффективно лишь в том случае, когда толщина слоя ржавчины не превышает 100 мкм. [15]
Страницы: 1