Действие - толкатель
Cтраница 3
При подаче воздуха в левую полость цилиндра поршень со штоком перемещает крестовину 9 вправо; кулачки 5 высовываются в окна вкладышей 3 и под действием толкателей 6 и пружин 7 разводятся в стороны, освобождая деталь. [31]
 |
Схемы двухпозиционной перегрузки штучных грузов горизонталь ными толкателями. [32] |
На рис. 5.32, а груз 3 переталкивается пневм бТолКате - лем 4 с роликового конвейера 2 на электротележку /, платформа которой установлена по оси действия толкателя. [33]
Посте того как пуансон 17 произведет формовку детали в матрице 16 и ползун пресса будет перемещаться в верхнюю мертвую точку, готовая деталь удаляется из штампа боковым толкателем, действующим в направлении стрелки А. Действие толкателя связано с движением верхней плиты штампа. В отверстии валика 21 поставлен стержень 24 толкателя, закрепленный стопорным винтам. Таким образом, в нижнем положении ползуна стержень клином выводится из формовочной матрицы 16, а при верхнем положении ползуна валик освободится, и под действием пружины стержень вытолкнет готовую деталь из матрицы. [34]
На рис. 160 показана конструкция быстродействующего патрона. Под действием толкателей 3 и пружин 2 заостренные части кулачков постоянно сведены вместе. [35]
Сферической частью кулачки упираются в гнезда корпуса. Под действием толкателей 3 и пружин 2 заостренные части кулачков постоянно сведены вместе. [36]
 |
Станок для механизированного облуживаний. торцов пакетов конденсаторов ЭСВ. [37] |
Предварительно разогретый пакет укладывают поверхностью, подлежащей облуживанию, на направляющие станка. Перемещаясь под действием толкателя, пакет проходит между медным и прижимным валами. Медный вал, соприкасаясь с расплавленным припоем и вращаясь навстречу движению пакета, равномерным слоем наносит припой на выступающую с торцов секций фольгу. Облуженный пакет снимают с направляющих на противоположной стороне станка. [38]
Предварительно разогретый ( как и при ручной пайке) пакет укладывают поверхностью, подлежащей облуживанию, на направляющие станка. Перемещаясь под действием толкателя, пакет проходит между медным и прижимным валами. Медный вал, соприкасаясь с расплавленным припоем и вращаясь навстречу движению пакета, равномерным слоем наносит припой на выступающую с торцов секций фольгу. Облуженный таким образом пакет снимают с направляющих на противоположной стороне станка. [39]
Пакер Г36М4 ( см. рис. 65, б) в отличие от пакера Г36МЗ имеет независимые друг от друга узлы уплотнения и фиксирования, для чего в нем предусмотрен бурт б, выше которого собран узел фиксирования, а ниже - узел уплотнения. Благодаря наличию бурта б, действие толкателя гидроголовки передается только на якорный узел пакера. Одновременно, благодаря тому что устройство для соединения и разъединения присоединено к пакеру при помощи резьбы в стакана 4, усилие от штока гидроголовки, направленное вверх, передается на стакан. При этом кольцо 3, изготовленное из мягкой стали, разрушается и стакан. Доуплотнение пакера производится созданием натяжки на колонну НКТ вверх, усилие от которой также передается на стакан. [40]
 |
Автомат пачек ( модель 478. [41] |
Автомат работает следующим образом. Первая пачка подается в зону действия продольного толкателя. Во время непрерывного разматывания целлофановой ленты в ней вырубается язычок, а затем отрезается кусок для обертывания пачки, который подхватывается пачкой, перемещаемой продольным толкателем в неподвижные направляющие. В процессе этого движения целлофан загибается на пачке сверху и снизу. После этого загибаются боковые клапаны в одном направлении, и частично завернутая пачка проталкивается в неподвижные направляющие, с помощью которых загибаются остальные боковые клапаны и образуются последние швы. [42]
Пеналы поступают от упаковочной машины или загружаются вручную на загрузочный транспортер ( 2), который подает их на стол автомата. Первый пенал подается в зону действия продольного толкателя. Одновременно к ней в узле ( 5) приклеивается растворителем разрывная ленточка. Во время непрерывного разматывания целлофановой ленты на ней вырубается язычок, а затем отрезается кусок целлофана для обертывания пенала. Отрезок целлофана подхватывается пеналом, который передвигается при помощи продольного толкателя, и вводится в неподвижные направляющие, которые загибают целлофан на пенале сверху и снизу. После этого механизм загибки боковых клапанов загибает боковые клапаны и частично завернутый пенал проталкивается в неподвижные направляющие. Оцеллофаненные пеналы поступают на транспортер, который подает их на позицию укладывания в тару. [43]
Внутренняя полость цилиндра сообщается с резервуаром компенсационным 4 и перепускным 3 отверстиями. При нажатии на тормозную педаль под действием толкателя / поршень с манжетой перемещается и закрывает отверстие 4, вследствие чего давление жидкости в цилиндре увеличивается, открывается нагнетательный клапан 6 и жидкость поступает к тормозным механизмам. Если отпустить педаль, то давление жидкости в приводе снижается и она перетекает обратно в цилиндр. При этом избыток жидкости через компенсационное отверстие 4 возвращается в резервуар. В то же время пружина 8, действуя на клапан 7, поддерживает в системе привода небольшое избыточное давление после полного отпускания педали. [44]
В дальнейшем прессформа циклически перемещается шаговым конвейером с установленным темпом. В конце первой линии прессформа под действием толкателя 1 перемещается на вторую линию шагового конвейера, которая снова транспортирует прессформу к началу первой линии. В процессе транспортировки изделия отверждаются в нагретой прессформе. [45]
Страницы: 1 2 3 4