Одновременное действие - коррозионная среда
Cтраница 3
 |
Кривые усталости ( 7, 2, 3, 5 и коррозионной усталости ( 4, 6, 7, 8 образцов сталей 12Х17Н2 ( 1, 5, 6, 7 и 08X17Н5МЗ ( 2, 3, 4, 8 при испытании в 3 % - ном раствореЧМаС. образцов. [31] |
Коррозионная среда значительно меньше снижает условный предел коррозионной выносливости образцов с концентраторами напряжений, чем в случае испытаний гладких образцов. У образцов стали 12Х17Н2 снижение условного предела коррозионной выносливости с концентратором напряжений в результате одновременного действия коррозионной среды на циклически деформируемый металл не обнаруг жено, хотя время до разрушения при высоких амплитудах напряжений было несколько меньшим. [32]
 |
Структура наплавленного металла шва у хромоникелевых сталей в зависимости от эффективного содержания хрома и никеля. [33] |
Не исключено, что здесь играют роль и внутренние напряжения, всегда присутствующие вблизи наплавленного металла. Эта же область наибо-лее опасна с точки зрения коррозионного растрескивания, которое возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений, причем величина последних важна в такой же мере, как и свойства коррозионной среды. Для повреждения нержавеющих сталей коррозионным растрескиванием типично транскристаллитное расположение трещин, перпендикулярное направлению максимального напряжения. У хромоникелевых сталей этот вид коррозии представляет особую опасность в присутствии ионов хлора. Более высокое содержание никеля уменьшает склонность к коррозионному растрескиванию. [34]
На основании уравнений механики деформируемого твердого тела и предложенного кинетического уравнения механохимической повреждаемости выполнен анализ кинетики изменения напряженно-деформированного состояния, и скорости коррозии материала оборудования оболочкового типа. Предложены и экспериментально подтверждены математические зависимости для предсказания долговечности конструктивных элементов различной формы в условиях одновременного действия коррозионных сред и внешних силовых нагрузок стационарного и нестационарного характера. [35]
Влиянию дефектов на работоспособность сварных соединений посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных ученых, в частности Г.А. Николаева, В.А. Винокурова, С.А. Куркина, И.И. Макарова, Б.Е. Патона, В.И. Труфякова, Б.С. Касаткина, О.А. Бак-ши, Н.А. Махутова, Г.П. Карзова, Л.А. Копельмана и многих других. Большинство опубликованных работ посвящены исследованию влияния геометрии дефектов на прочность и долговечность без учета особенностей повреждаемости материала в условиях эксплуатации оборудования, работающего при одновременном действии коррозионных сред и внешних нагрузок. [36]
Поскольку при эксплуатации газопровода возникают циклические нагрузки вследствие колебаний давления перекачиваемого газа, перерывов в его подаче, то имеет место усталость металла. Усталостные трещины могут возникать в отсутствие активной коррозионной среды под воздействием только механического фактора, в то время как для возникновения и развития трещин КРН необходимо одновременное действие коррозионной среды и растягивающих напряжений. [37]
Кроме того, колонна штанг в процессе эксплуатации подвергается переменным усилиям в результате поступательного движения. Поэтому коррозия в сочетании с действием переменного напряжения приводит к коррозионной усталости штанг. Одним из опасных видов коррозионного разрушения является растрескивание поверхности при одновременном действии коррозионной среды и переменных нагрузок. Склонность поверхности штанг к разрушениям в процессе эксплуатации определяется следующими факторами: свойствами металлов, из которых изготовлены штанги, наличием в них дефектов и не-однородностей; напряженным состоянием штанг н воздействием добываемой жидкости, состав которой определяет активность коррозионных процессов. [38]
Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная иптер кристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает падоывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и, обычно напряжений растяжения. [39]
Коррозия без заметных внешни. Сталь, пораженная интер кристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушени металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и обычно напряжений растяжения. [40]
Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен, вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро распространяется по границам зерен, в глубь металла, резко снижая механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений. [41]
Причины, вызывающие межкристаллическую коррозию основного металла в непосредственной близости от шва, еще не совсем ясны. Одной из них может быть негомогенность аусте-нита при нагревании до температур, близких к солидусу, с последующим выделением вторичных фаз по границам зерен. Коррозия такого вида распространяется по линии, отделяющей шов от основного металла, и называется ножевой. В этой зоне наиболее велика опасность коррозионного растрескивания, которое возникает вследствие одновременного действия коррозионной среды и внутренних напряжений, причем влияние обоих факторов одинаково. [42]
Существует несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден ( например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки поверхности. Эту местную, или локальную, коррозию в свою очередь подразделяют на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами напряжений. Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений растяжения. [43]
Существует несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден ( например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки поверхности. Эта местная или локальная коррозия в свою очередь делится на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами напряжений. Наиболее опасна так называемая интеркрис-таллитная коррозия, распространяющаяся по гранницам зерен, вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь металла, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений растяжения. [44]
Страницы: 1 2 3