Длительное действие - статическая нагрузка
Cтраница 1
Длительное действие статической нагрузки вызывает нарастающую во времени пластическую деформацию металла. Это явление называется ползучестью. В зависимости от температуры и величины напряжения процесс ползучести может протекать как медленно, так и быстро. Для оценки сопротивления материала накоплению пластической деформации во времени проводят специальные испытания на ползучесть. [1]
При длительном действии статических нагрузок в пластичных швах возникает явление ползучести, которое приводит к существенному изменению не только величин напряжений, но и характера их распределения. [3]
Полиэтилен при длительном действии статических нагрузок деформируется - ползет. Предельная величина нагрузки, не вызывающая разрушения при длительном действии, называется пределом длительной прочности. [4]
При повышенных температурах длительное действие статических нагрузок вызывает ползучесть металла. Предел ползучести с повышением температуры быстро падает, и опасные для деталей деформации или разрушения могут происходить при напряжениях значительно ниже пределов выносливости. Как правило, стали и сплавы, хорошо сопротивляющиеся ползучести, хорошо сопротивляются и усталости. [5]
Прочность многих материалов при длительном действии статической нагрузки даже при температуре, близкой к комнатной, значительно ниже, чем при кратковременном действии. [6]
В сплавах титана с ( 3-эвтектоидными стабилизаторами при длительном действии статической нагрузки могут выделяться интерметаллиды в полосах скольжения, что должно ограничивать внутризе-ренную деформацию и релаксацию напряжений. [7]
Анализируя результаты различных исследований, можно сделать вывод, что, как и в случае длительного действия невысоких статических нагрузок, изменение остаточных напряжений при действии циклических нагрузок является следствием релаксационного процесса, а в некоторых случаях, следствием упругого последействия. Кеннеди показано, что переменные напряжения ускоряют явление возврата при ползучести. [8]
Обратимая водородная хрупкость наблюдается при испытаниях на разрыв в определенном интервале скоростей деформации, а также при достаточно длительном действии статической нагрузки. Последнее явление называют замедленным хрупким разрушением и понимают под ним зарождение и развитие в металле, находящемся под постоянным, либо мало изменяющимся по величине напряжением, меньшим предела текучести, трещин, ведущих в конечном итоге к разрушению образца или изделия. При испытаниях на разрыв основную роль в развитии обратимой водородной хрупкости играет транспортировка атомов водорода дислокациями. Замедленное хрупкое разрушение при больших напряжениях вызывается транспортировкой атомов водорода дислокациями, а при малых - восходящей диффузией. В таблице, помимо видов водородной хрупкости, указаны также характер развития разрушения ( обратимый или необратимый), а также влияние скорости деформации на интенсивность развития хрупкого разрушения. В этой схеме нет замедленного хрупкого разрушения как самостоятельного вида хрупкости, поскольку оно может быть вызвано различными причинами. [9]
Выше отмечалось, что кратковременная статическая прочность клеевых соединений, так же как стеклопластиков и полимеров, может снижаться после длительного действия статических нагрузок. В то же время при больших нагрузках кратковременная прочность снижается тем в большей степени и тем раньше, чем больше нагрузка, что подтверждает условность понятия предел усталости для клеевых соединений. [11]
 |
Изменение предела прочности. [12] |
Такие покрытия, не изменяя прозрачность стекла, повышают прочность поверхности и делают ее малодефектной в условиях влажной среды и длительного действия статической нагрузки. [13]
Несущая способность деталей при действии статических нагрузок, при которой сохраняется надежная работа машин, будет обеспечена при действии на деталь нагрузок, не вызывающих разрушения деталей, недопустимых условиями эксплуатации перемещений и деформаций. В условиях длительного действия статических нагрузок и повышенных температур расчет на прочность конструктивных элементов ( детали паровых и газовых турбин, реакторов и др.) основывается на анализе перераспределения напряжений в связи с ползучестью материала и на оценке сопротивления хрупкому разрушению металла, постепенно теряющего пластичность. [14]
 |
Коэффициенты длительного сопротивления статическому нагружению стекловолокнитов различной структуры. [15] |
Страницы: 1 2