Алкимакс
Cтраница 2
 |
Схема конверсии углеводородов Се-Сц с выделением бензольной фракции КАУ и алкилированием легкими алкенами. [16] |
Алкилирование является наиболее выгодным как с точки зрения октанового числа, так и выхода получаемого компонента бензина. Эта технология ( рис. 10) нашла весьма широкое применение за рубежом начиная с 1990 г., особенно в США ( лидирующий разработчик фирма ЮОПи - технология Алкимакс), однако она не решает проблему снижения общего содержания аренов. Изомеризация, несмотря на более низкий выход целевого продукта, в течение последних 10 - 12 лет за рубежом является более перспективной технологией для производства бензинов. Технология с комбинированием предварительного удаления бензолообразующей фракции и удаления бензола после каталитической конверсии с получением КАУ и его последующей переработкой ( рис. 11) объединяет преимущества обеих групп технологий и является одной из наиболее перспективных технологий последних 5 - 7 лет. [17]
Этот фирменный процесс предоставляет новый способ производства высокооктанового бензина при пониженной концентрации бензола. В этом процессе бензол, имеющийся в бензине, превращается в высокооктановые алкили-рованные ароматические соединения путем реакции с легкими олефинами на неподвижном слое катализатора. Процесс Алкимакс характеризуется низкими капитальными вложениями и низкими эксплуатационными затратами. [18]
В процессе Алкимакс происходит конверсия пропилена и бензола за один проход через реактор. Поступающий с сырьем пропан и неконвертированный пропилен покидают границу установки в качестве сжиженного нефтяного газа, который смешивается с другими потоками сжиженного газа на НПЗ для получения общего товарного продукта. Процесс Алкимакс может быть спроектирован для достижения любой степени конверсии бензола, вплоть до приблизительно 95 %, в зависимости от назначения процесса для установки. [19]
Эта возможность связана с алкилированием продукта риформинга с углеродами С, ЖКК в ходе нового процесса ЮОПи Алкимакс для производства свободного от бензола, высокооктанового компонента смеси. Этот вариант не требует риформинг-установки с низким давлением, но требует капиталовложений, Во многих случаях существующие производственные мощности каталитической конденсации могут быть приспособлены для этой цели. Альтернативный способ Алкимакс состоит в том, что высокооктановый бензол не насыщается, а алкилируется в высокооктановые ароматические вещества. Процесс Алкимакс не требует водорода или извлечения ароматических веществ, но нуждается в пропилене. [20]
Из сметных расчетов исключена стоимость колонны стабилизации продукта, поскольку в большинстве случаев может использоваться дебутанизатор установки реформинга. Таким образом, установка Алкимакс представляет собой экономически целесообразную альтернативу облагораживания избытка пропилена для включения его в сжиженный газ при одновременном повышении октанового числа и снижении содержания бензола в компаундированном бензине. [21]
Для целей этого анализа принято, что сжиженные газы состоят из пропана и непрореагировавшего пропилена. Изобутан и нормальные бутаны рассматриваются в качестве отдельных продуктов. Выход сжиженных газов будет меньшим при использовании установки Алкимакс, поскольку пропилен облагораживается в бензин. Выходы изобутана не меняются, поскольку не меняется работа установок реформинга, FCC и HF алкилирования. При наличии установки Алкимакс выход н-бутана ниже, поскольку часть н-бутана добавляется в компаундированный бензин. [22]
Эта возможность связана с алкилированием продукта риформинга с углеродами С, ЖКК в ходе нового процесса ЮОПи Алкимакс для производства свободного от бензола, высокооктанового компонента смеси. Этот вариант не требует риформинг-установки с низким давлением, но требует капиталовложений, Во многих случаях существующие производственные мощности каталитической конденсации могут быть приспособлены для этой цели. Альтернативный способ Алкимакс состоит в том, что высокооктановый бензол не насыщается, а алкилируется в высокооктановые ароматические вещества. Процесс Алкимакс не требует водорода или извлечения ароматических веществ, но нуждается в пропилене. [23]
ЮОПи имеет ряд технологий, таких как изомеризация ( Пенекс. Пенекс-Молекс или ТИП процессы), процесс Платформинг с НРК, Хьюэлз процессы МТБЭ-ЭТБЭ-ТАМЭ, процесс Алкимакс и ЖКК, которые сегодня дают специалистам по нефтепереработке гибкие возможности для того, чтобы решать проблемы производства бензина, которые поставит перед ними будущее. Рентабельность этих решений специфична для обстоятельств, в которых существуют нефтепереработчики. [24]
Для целей этого анализа принято, что сжиженные газы состоят из пропана и непрореагировавшего пропилена. Изобутан и нормальные бутаны рассматриваются в качестве отдельных продуктов. Выход сжиженных газов будет меньшим при использовании установки Алкимакс, поскольку пропилен облагораживается в бензин. Выходы изобутана не меняются, поскольку не меняется работа установок реформинга, FCC и HF алкилирования. При наличии установки Алкимакс выход н-бутана ниже, поскольку часть н-бутана добавляется в компаундированный бензин. [25]
Возросшая прибыль от продажи бензина в размере 15 8 миллионов долларов США была получена благодаря возросшему объему бензина и возросшей стоимости бензина с более высоким октановым числом. Доля возросшего объема составляет 12 7 миллионов долларов в год, а доля возросшей ценности благодаря более высокому октановому числу составляет 3 1 миллиона долларов / год. Если высокоценный пропилен, в настоящее время используемый для получения нефтехимических продуктов или HF алкилирования, будет направлен на алкилирование бензола, чистые доходы НПЗ, вероятно, сократятся. Этот высокоценный пропилен должен был бы использоваться таким способом только в том случае, если этот путь был бы более экономичным для обеспечения узаконенных пределов по содержанию бензола. Может быть рассмотрено использование установки FCC для производства более легких олефинов, что позволит получить сырье для установки Алкимакс и, возможно, снизить затраты на извлечение бензола. [26]
Страницы: 1 2