Охрупчивающее действие

Cтраница 4

Хорошо известно, что влияние влаги на металлы приводит к коррозии н разрушению. Эта старая проблема, возникшая уже тогда, когда человек научился выплавлять металл, приобрела в настоящее время особое значение в связи с многочисленными авариями и катастрофами, главной причиной которых было охрупчивающее действие влаги па высокопрочные стали. [46]

Помимо технологических факторов на свойства осадков влияет также чистота применяемых реагентов. Присутствие кислорода как в исходных материалах, так и в несущем газе, приводит к образованию окислов, охрупчивающих осадки. Охрупчивающее действие могут оказывать также азот, водород и углерод. Поэтому для получения металлов высокой чистоты предпочтение отдается, например, процессам термической диссоциации тщательно очищенных иодидов в вакууме. Вообще, как правило, максимальной чистотой обладают осадки, полученные с использованием галоидов, и меньшей - осадки, полученные из карбонилов, причем основной примесью в них является углерод. [47]

В некоторых случаях такие виды коррозии сопровождаются ох-рупчиванием металла. В связи с этим, предельные давления Р и коэффициенты фр необходимо учитывать из-за охрупчивающего действия сред. Охрупчивающее действие коррозионных сред должно отражаться на величине средних разрушающих напряжений в нетто-сечении труб с дефектами. Длина рабочей части образцов должна составлять 100 мм. [48]

Следует отметить, что в рассмотренных выше работах отсутствовало достаточно полное обоснование моделирования КР с помощью электрохимической и механохимической методик испытаний. Также не была оценена степень приближения этих методик к реальным объектам, которую необходимо учитывать при интерпретации полученных результатов и их практическом использовании. Кроме того, охрупчивающее действие карбонат-бикарбонатных сред, выявляемое при проведении механохимических исследований, проявляется только при высоких температурах испытаний, повышающих чувствительность метода. [49]

На рис. 1.14 построены зависимости относительного сужения и удлинения искусственно состаренных ( деформация нагрев до 250 С) сталей от степени предварительной пластической деформации ед. Как видно, с увеличением степени пластической деформации значения у и 5 падают. Это свидетельствует об охрупчивающем действии на металл пластических деформаций, что при определенных условиях, должно соответствующим образом снижать эксплуатационные характеристики элементов, например, при их работе в условиях воздействия отрицательных температур. [50]

На рис. 1.14 построены зависимости относительного сужения и удлинения искусственно состаренных ( деформация нагрев до 250 С) сталей от степени предварительной пластической деформации ед. Как видно, с увеличением степени пластической деформации значения i и 8 падают. Это свидетельствует об охрупчивающем действии на металл пластических деформаций, что при определенных условиях, должно соответствующим образом снижать эксплуатационные характеристики элементов, например, при их работе в условиях воздействия отрицательных температур. [51]

В настоящее время многие ответственные детали авиационных моторов из высокопрочных сталей, детали самолетных шасси подвергаются кадми-рованию. Неоднократные проявления статической водородной усталости кадмированных деталей, приводящие к авариям и катастрофам, послужили толчком для разработки неохруп-чивающих процессов кадмирования после второй мировой войны. Вследствие своего значения для современной техники кад-мирование, особенно его охрупчивающее действие на сталь, изучалось значительно больше остальных покрытий. [52]

По-видимому, единственным химическим условием развития обратимой отпускной хрупкости сплавов на основе а-железа является наличие в них достаточного количества опасной примеси. Присутствие углерода и легирующих элементов не является необходимым. Вместе с тем они существенным образом влияют на условия и степень проявления охрупчивающего действия примесей. Таким образом, роль этих элементов в развитии обратимой отпускной хрупкости весьма велика. [53]

Повышенное содержание в этих сталях углерода и легирующих элементов увеличивает устойчивость аустенита и смещает мартен-ситное превращение в область пониженных температур. Образующийся крупноигольчатый мартенсит ( рис. 191) обладает высокой твердостью и низкими пластичностью и вязкостью, его появление сопровождается высокими напряжениями второго рода. В этих условиях диффундирующий из шва в закаленную околошовную зону водород, задерживаясь здесь, может наиболее сильно проявить охрупчивающее действие. [54]

Приведенные на рис. 15 результаты, полученные для серии Сг - Ni сталей, содержащих различные количества молибдена или марганца, свидетельствуют о том, что охрупчивающая способность фосфора [ повышение критической температуры хрупкости при обогащении границ зерен фосфором на 1 % ( ат. Это позволяет считать, по мнению Гутгмана [55], что, присутствуя на границах зерен, молибден повышает межзеренное сцепление ( как, например, углерод в сплавах Ра - Си Ре - Р - С [96, 99]), и это повышение компенсирует в некоторой степени ослабление когезии, вызванное сегрегацией фосфора, т.е. снижает охрупчивающую способность последнего. Однако не исключено, что присутствие молибдена на границах зерен не изменяет непосредственно межзеренное сцепление, а влияет на охрупчивающее действие фосфора каким-либо другим образом, например, вследствие взаимодействия атомов молибдена и фосфора на границах зерен. [55]

В течение длительного времени зернограничную сегрегацию кремния и марганца в сталях, не лигрованных этими элементами специально, а содержащих их в виде примесей, не удавалось обнаружить вообще, в том числе и методом Оже-спектроскопии. В связи с этим считали, что кремний и марганец не являются сами по себе охрупчивающими элементами, а лишь усиливают зернограничную сегрегацию хрома и никеля, что, в свою очередь, повышает степень обогащения границ зерен фосфором и его аналогами. В то же время высказывалось предположение [88], что кремний и марганец способны сами сегрегировать по границам зерен, непосредственно усиливая охрупчивание стали или усиливать охрупчивающее действие фосфора, повышая его склонность к зернограничной сегрегации независимо от сегрегации хрома и никеля. [56]

В некоторых случаях такие виды коррозии сопровождаются ох-рупчиванием металла. В связи с этим, предельные давления Рв и коэффициенты фр необходимо учитывать из-за охрупчивающего действия сред. Нами предлагается следующий подход для определения Рв и фр. Охрупчивающее действие коррозионных сред должно отражаться на величине средних разрушающих напряжений в нетто-сечении труб с дефектами. Длина рабочей части образцов должна составлять 100 мм. [57]

Температурная зависимость кратковременной прочности аь и пластичности б сплавов вольфрама с оксидным и нитридным упрочнением, полученных порошковым методом. [58]

Основным препятствием для применения вольфрама и его сплавов как конструкционных материалов наряду с окисляемостью является хладноломкость. При температуре 0 1 - 0 2 Тпл, вольфрам и почти все его сплавы в литом рекристаллизованном состоянии и после сварки являются хрупкими. Температура перехода вольфрама в хрупкое состояние ( Тхр) в значительной степени зависит от уровня элементов внедрения в материале, причем механизм влияния на ТХр элементов внедрения, входящих в твердый раствор, и тех, что участвуют в образовании избыточных фаз, принципиально различается. Наиболее охрупчивающее действие оказывает кислород, образуя в нераскисленном литом вольфраме слабо связанные с матрицей окислы. [59]

В образовании холодных трещин при сварке закаливающихся сталей значительна роль водорода. Если в околошовной зоне закалочных структур нет, водород перемещается далее, в глубь металла, не проявляя охрупчивающего действия. Скапливаясь в микропустотах и переходя в молекулярную форму, водород постепенно развивает в них высокое давление, создающее в окружающих обьемах металла большие микронапряжения. Полагают также, что охрупчивающее действие водорода связано с адсорбцией его как поверхностно-активного вещества поверхностью металла в микропустотах и в вершинах развивающихся трещин. Существует также мнение, что диффузионно-подвижный водород оказывает охрупчивающее действие, проникая в участки металла, которые находятся под действием максимальных трехосных напряжений. Если при сварке закаливающихся сталей применять аустенитные электроды, то охрупчивающее действие водорода можно значительно снизить. В этом случае водород задерживается в аусте-нитном шве, так как растворимость водорода в аустените повышенная, а диффузионная подвижность невелика. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5