Смывающее действие

Cтраница 3

В печатной схеме, предоставляющей большие возможности для достижения высокой плотности проводников, отмечается тенденция сближать проводники до пределов, обусловливаемых электрическими характеристиками схемы. Во избежание этого конструктор должен предусмотреть, чтобы проводники, расположенные на небольших расстояниях друг от друга, шли параллельно направлению движения припоя по плате; этим, кроме того, усиливается смывающее действие припоя, что дополнительно уменьшает опасность появления перемычек. [31]

Гидраты растут подобно кристаллам и образуют пробки в прорезях тарелок и вентилях, если кристаллики гидрата не уносятся потоком газа. Поэтому турбулентное течение газа в промышленных условиях способствует смещению условий образования гидратов по сравнению с равновесными условиями гидратообразования, определенными в лабораторных опытах. Углеводородные жидкости ( например, конденсат) усиливают этот эффект благодаря смывающему действию. [32]

Для удаления старых разрушенных лакокрасочных покрытий используют различные смывки, различающиеся между собой по смывающему действию, горючести и токсичности. Смывающие свойства АФТ-1 значительно выше, чем у СД ( об), однако недостатком обеих смывок является горючесть. Негорючие смывки, такие, как СЭУ-1, СЭУ-2, обладают хорошим смывающим действием, но вследствие повышенной токсичности ( смывки содержат хлорированные углеводороды) применение их возможно только при строгом соблюдении мер по технике безопасности, предусмотренных для работы с токсичными растворителями. Кроме того, вследствие недостаточной стабильности отдельных партий хлорированных углеводородов смывки СЭУ-1 и СЭУ-2 могут содержать небольшие количества хлористого водорода. Если такая смывка остается в стыках, швах или в других местах, то она может явиться причиной коррозии. [33]

II, но при выборе способа испытания необходимо учитывать условия применения ингибитора и характер защищаемого изделия. Смывающее действие конденсирующейся влаги на практике не будет наблюдаться и поэтому не должно иметь места при ускоренных испытаниях. [34]

При динамических методах пайки продолжительность процесса меньше и температура припоя ниже, чем в предыдущем случае, что связано с несколькими факторами. Припой, непрерывно подаваемый асосом из нижней части ванны, всегда имеет постоянную температуру и лишен такой возможности для охлаждения, как поверхность ванны, на которую действуют вентиляционные токи и сквозняки в помещении. Кроме того, этот непрерывный поток припоя из нижних слоев ванны не имеет контакта с внешним атмосферным воздухом, так что попадает на плату не загрязненным пленкой окислов. Эти два фактора, а также смывающее действие потока припоя на паяемую поверхность в значительной мере способствуют снижению времени пайки. В результате оказывается возможным паять плату за 2 - 3 сек. [35]

При промывке полость очищается путем пропуска по трубопроводу эластичных разделителей, движущихся в потоке воды, закачиваемой для гидравлического исытания. По сравнению с продувкой этот способ имеет значительные преимущества как по качеству очистки полости и безопасности, так и по продолжительности и стоимости работ. При этом высокое качество очистки достигается не только вследствие прижима рабочей поверхности разделителя к трубопроводу, но и смывающего действия воды. [36]

Там, где биметаллические контакты необходимы, часто можно предусмотреть такую конструкцию, при которой они будут оставаться в основном сухими, в результате чего обратная электрическая цепь ( необходимая для биметаллической коррозии) будет иметь по крайней мере высокое сопротивление, уменьшая коррозионный ток до низкой величины. Повышенное использование клейких связок как метод сочленения ( что дает изолированное соединение) будет уменьшать неприятности в тех случаях, когда электрическая непрерывность сочленения не обязательна. Фостеру за их предостережения относительно порчи тканей из природного и искусственного волокна и пробки, а также об отрицательном смывающем действии растворителей при некоторых условиях. [37]

Значительно реже ( при резании труднообрабатываемых материалов, где требуется высокая смазочная способность) применяют нефтяные масла с композициями припадок. Исходными продуктами для приготовления водно-масляных СОЖ являются эмульгирующие составы - эмульсолы, иногда неправильно называемые смазочно-охлаждающими жидкостями, хотя они являются только полуфабрикатами для их изготовления. Эмульсолы представляют собой сложные коллоидные системы на основе нефтяных масел ( 75 - 85 %) с добавкой эмульгаторов, присадок и других компонентов. Вязкость нефтяных масел, на которых приготовляют смазоч-но-охлаждающие жидкости, изменяется в довольно значительном диапазоне в зависимости от вида и режима обработки. Вязкость влияет на стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности: при высокой вязкости СОЖ затрудняется их доступ в зону резания, ухудшается смывающее действие, повышается унос жидкости со стружкой. Высоковязкие СОЖ характеризуются повышенной вспениваемостью и низким охлаждающим эффектом, маловязкие - повышенной испаряемостью и разбрызгиванием. В отечественных СОЖ чаще всего применяют индустриальные масла вязкостью не более 30 мм2 / с при 50 С. [38]

Зависимость содержания ароматических и непредельных углеводородов в бензине каталитического крекинга от глубины гидроочистки сырья. [39]

При этом содержание серы в бензине составляет 0 15 - 0 16 % вес. При этом легкий каталитический газойль содержит около 0 3 - 0 35 % вес. В зарубежной литературе описано очень большое число работ, посвященных вопросу подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Одна из наиболее детальных работ в этой области - работа Эббота и др. [272], где приводятся результаты лабораторных, полузаводских и промышленных экспериментов. Шелл [273], где используются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Этим путем, как предполагают авторы, удается использовать смывающее действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Из большого числа проверенных катализаторов наиболее активными для этого процесса оказались ни-кельвольфраммолибденовый [274] и никельмолибденовый [275] на носителях. [40]

Температуру ванны с припоем выдерживают в пределах 245 - 275 С. Точное значение температуры зависит от назначения паяемого узла. Для того чтобы получать стабильно однородные результаты, температуру ванны нужно регулировать в очень узком интервале. На поверхности расплава непрерывно образуется некоторое количество шлаков; их необходимо время от времени удалять механическим путем - лопаткой из нержавеющей стали, асбеста или какого-либо другого несмачиваемого материала. Магний и алюминий применять не следует, так как они загрязняют ванну и ухудшают качество припоя. Сразу же после удаления шлаков узел погружают в ванну на 6 - 10 сек, причем точная величина выдержки зависит от характера и назначения паяемого узла и температуры ванны. Погруженную в припой плату рекомендуется слегка покачивать, чтобы припой оказывал на нее смывающее действие и чтобы газы, образующиеся под платой в результате испарения флюса, могли выйти из-под нее. После основного погружения вручную выполняют кратковременное вторичное погружение или промывающее движение платой по поверхности припоя, чтобы получить более высокую однородность пайки множества соединений и предотвратить образование перемычек, замыкающих цепь. Эта операция факультативна, и ее вводят в технологию в зависимости от результатов предыдущей операции. [41]

Страницы: 1 2 3