Cтраница 1
Ошибочные действия оператора пока трудно поддаются прогнозированию. [1]
В ряде случаев ошибочные действия оператора могут привести к одновременному включению механизмов, совместная работа которых должна быть исключена, или к возникновению недопустимых режимов; например недопустима работа становых лебедок при опущенной свае или папильонирование землесосных снарядов, когда две сваи заколоты в грунт, потому что это может привести к повреждению и авариям. Применение соответствующих блокировок и устройств защиты предотвращает такие последствия при случайном возникновении недопустимых режимов работы. [2]
Камеры имеют многоуровневую систему механических и электрических блокировок, исключающих ошибочные действия оператора. [3]
Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются: нарушение условий эксплуатации оборудования; нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-нако-пительных устройств; отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов; ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время работы его в автоматическом цикле; появление человека в рабочем пространстве оборудования; нарушение требований инструкций по технике безопасности; отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации; ошибки в работе устройств программного управления и ошибки в программировании. [4]
Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются: нарушение условий эксплуатации оборудования; нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-накопительных устройств; отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов; ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время работы его в автоматическом цикле; появление человека в рабочем пространстве оборудования; нарушение требований инструкций по технике безопасности; отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации; ошибки в работе устройств программного управления и ошибки в программировании. [5]
Причинами аварии явились: невыполнение должностными лицами цеха № 3 ( начальник цеха, заместитель начальника цеха, начальник установки 1У - 370) установленного Правилами безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов порядка подготовки аппаратов, трубопроводов, оборудования к ремонту; отсутствие лица, ответственного за подготовку к ремонту распределительным документом по цеху, а также порядка подготовки оборудования к ремонту; ошибочные действия оператора 5-го разряда; не уведомление об аварийном разрушении емкости 374В13 в 1984 году управления Оренбургского округа Госгортехнадзора России, контролировавшего ОГПЗ; не проведение досрочного технического освидетельствования сосуда 374В13 после аварии 1984 года и ремонта с применением сварки; не защищенность сосуда 374В13 устройством от повышенного давления от источника, значительно превышающего разрешенное давление в нем. [6]
Для обеспечения надежной работы ЭП и технологического оборудования в его схемах предусматриваются необходимые виды защит. Этой же цели служат и различные блокировочные связи, обеспечивающие заданный порядок операций по управлению одним или несколькими ЭП и технологическим оборудованием и предотвращающие при этом ошибочные действия оператора. Кроме того, во многих случаях целесообразно осуществлять контроль за состоянием и режимом работы отдельных узлов ЭП, что обеспечивается с помощью средств сигнализации, измерительных и регистрирующих приборов. [7]
Все эти три компонента готовности к деятельности находят различные выражения в трудовой деятельности оператора. Так, первый компонент проявляется в правильности совершаемых действий. Его индикатором могут служить ошибочные действия оператора. Для двух других компонентов правильность выполнения необходимых актов деятельности также имеет определенное значение. Колебания эффективности или даже нарушения деятельности обнаруживаются чаще всего в том случае, когда трудовой навык еще не полностью отработан. [8]
При перекачке по трубопроводам определенную опасность представляет образование электрических зарядов. Установлено, что количество зарядов, накапливающихся в жидких диэлектриках в единицу времени, пропорционально средней скорости потока в степени 1 875 и диаметру трубопровода в степени 0 825, что позволяет, меняя скорость перекачки жидкости, снизить величину переносимого потоком заряда за единицу времени. С целью обеспечения нормальных условий эксплуатации объектов повышенного давления должны быть шире применены автоматизированные системы контроля и управления процессами. Очень важно в - системе контроля управления производством предвидеть потенциальную опасность и возможные ошибочные действия операторов всех звеньев. Для обеспечения безаварийности и надежности процессов необходимы надлежащие современные контрольно-измерительные приборы и системы мониторинга, включая информационные центры. Практика эксплуатации многих объектов показывает, что без глубокого системного анализа и оценки отказов технических систем и возможных просчетов в проектировании и сооружении, а также без учета ошибочных-действий операторов достичь безопасности не удается. Для того, чтобы сократить ( или даже полностью избежать) непредвиденные чрезвычайные ситуации, необходима разработка новых и совершенствование существующих методов прогнозирования и предупреждения чрезвычайных ситуаций, а также мероприятий по снижению ущерба от них. [9]
Меры безопасности при эксплуатации манипуляторов и ПР должны быть разработаны с учетом ОСТ 3 - 12.002 - 80 Роботы промышленные. Требования безопасности при эксплуатации и ОСТ 3.12.003 - 80 Эксплуатация роботизированных комплексов. Основными причинами возникновения аварийных ситуаций могут явиться непредусмотренные движения ПР во время обучения и автоматической работы, в том числе погрешность позиционирования рабочих органов манипулятора; ошибочные действия оператора во время наладки и ремонта; доступ человека в рабочее пространство ПР при его работе в автоматическом режиме: размещение пульта управления внутри рабочей зоны и отсутствие специального ограждения; отсутствие четкой информации о ситуации на роботизированном участке и причинах возникновения неполадок. [10]