Cтраница 1
Корректировочные действия в этой системе требуются в каждом случае. Если производственно-техническая группа определяет, что причина отказа кроется в конструкции, то она устанавливает контакт с конструкторской группой для решения проблемы. В тех случаях, когда отказы связаны с плохими условиями производства, контакт устанавливается с производственным отделом. Если отказы обусловлены несовершенством технологического процесса, то проблема должна быть решена самой производственно-технической группой организации. [1]
При обнаружении существенных конструктивных недостатков по требованию службы надежности проводятся корректировочные действия. Отчет о ходе разработки с точки зрения надежности дает важную информацию для совещаний, имеющих целью тщательное рассмотрение всех аспектов каждой конструкции при уделении особого внимания вопросам обеспечения надежности. Такие совещания планируются и проводятся конструкторской службой; при этом инженеры по надежности выступают как инициаторы, секретари, подготовляющие и фиксирующие все необходимые данные, пропагандисты и проводники сознательного подхода. В некоторых случаях на этих совещаниях принимаются компромиссные решения по конструкции. Персонал службы надежности может отказаться одобрить неприемлемые решения или опротестовать их по соответствующим каналам руководства. [2]
После обнаружения слабого места в обеспечении качества или надежности необходимо провести эффективные корректировочные действия. Обычно начальным стимулом для этих действий являются меры, предусмотренные программой отчетности по отказам. В связи с крайне важными последствиями, которые влекут за собой недостатки в обеспечении надежности в сложных системах, целесообразно организовать координационную деятельность, которая гарантировала бы привлечение должного внимания к отдельным проблемам в соответствии с их сложностью. Эффективным средством для осуществления такой координации является создание небольшого по своему составу комитета. В комитет по надежности должны входить представители от конструкторского и производственного отделов, от служб контроля качества и надежности. Заседания комитета должны проводиться еженедельно. В комитете рассматривается вся имеющаяся информация о надежности изделия, включая как выявленные на заводе отказы, так и проблемы, указанные в отчетах по отказам в полевых условиях эксплуатации. В соответствии с необходимостью осуществляются корректировочные действия и принимаются меры по их ускорению. [3]
В периодическом отчете комитета должны быть отражены текущее состояние каждой проблемы и выполненные корректировочные действия или действия, намеченные к выполнению. В случае необходимости предложения о корректировочных действиях направляются руководителям конкретных групп. В отчет должны быть также включены сведения о решенных проблемах. [4]
Службы контроля качества и обеспечения надежности должны осуществлять анализ отчетов об отказах и о дефектах; результатом такого анализа должны явиться эффективные корректировочные действия. [5]
Од - ориентировочные действия, основная задача которых - осознание цели деятельности и выбор необходимых способов и средств для ее осуществления; Ид - исполнительские действия, их задача - собственно преобразовать исходные условия, исходную информацию в конечный результат - усвоение с определенными показателями качества; Кд - контрольные действия, позволяющие проверить степень достижения цели ( или степень расхождения с нею), Кор - корректировочные действия, устраняющие расхождение цели и результата. [6]
Сообщения, полученные с мест эксплуатации, анализируются, а накапливаемые данные публикуются периодически в Информационном бюллетене. По всем повторяющимся проблемам предпринимаются корректировочные действия. [7]
В широком смысле слова контроль за ходом технологического процесса охватывает совокупность всех методов, необходимых для производства изделий. Рассмотренный выше анализ технических возможностей технологического процесса, а также анализ отказов и корректировочные действия, которые будут описаны ниже, являются примерами постоянного контроля технологического процесса. Однако в строгом смысле под контролем технологического процесса следует понимать замкнутую цепь обратной связи между заданными характеристиками изделий и технологическим процессом, обеспечивающим их получение. Контроль заключается в измерении характеристик на месте при осуществлении немедленного воздействия на ход технологического процесса в случае необходимости. [8]
Инженер-конструктор всегда отвечает за конструкцию и ее надежность и рабочие характеристики. Однако следует напомнить, что служба контроля качества и обеспечения надежности должна обращать внимание инженеров-конструкторов на типы происходящих отказов и необходимые корректировочные действия. [9]
Практическая трудовая деятельность совершается тогда, когда объективные условия ( обрабатываемое изделие и необходимый инструмент) находятся в области конкретно-наглядного восприятия. Так как к тому же предмет труда изменяется под влиянием непосредственного воздействия, то возникают постоянно действующие обратные связи о состоянии предмета труда, на основе которых становятся возможными корректировочные действия. Вследствие этого антиципация в заданный момент времени может быть направлена на ближайшую частную цель. Нет необходимости в том, чтобы общее решение достаточно четко представлялось испытуемому. В то время как испытуемый в предвосхищении своего действия обращает внимание на ближайшую частную цель, то, с одной стороны, уменьшается число степеней свободы решений и точек вмеыгательет & ау а с другой, - практическая деятельность детерминируется объективными условиями. Тем самым снижается вероятность появления ошибок. [10]
Анализ отказов, происходящих по вине человека, находится на уровне первых ориентировочных исследований. Поэтому с его помощью можно лишь выявить участок работы или тип отказа, с которыми связана проблема. Корректировочные действия, направленные на уменьшение отказов по вине человека, должны базироваться на систематических исследованиях операций, выполняемых на данном участке, и условий, способствующих появлению ошибок. Ввиду того что источником наибольшей части отказов по вине человека является производство аппаратуры, необходимо использовать методы исследования, описанные в разд. [11]
Экземпляр службы контроля качества предназначен для оперативного использования; в нем предусмотрено место для дополнительной информации на оборотной стороне. Служба контроля качества сразу же регистрирует отчет, и этот экземпляр передается в производственно-техническую ( технологическую) группу. Эта группа выявляет действительный источник неисправности; она просматривает каждый отчет для определения участка, где требуется провести корректировочные действия. [12]
После обнаружения слабого места в обеспечении качества или надежности необходимо провести эффективные корректировочные действия. Обычно начальным стимулом для этих действий являются меры, предусмотренные программой отчетности по отказам. В связи с крайне важными последствиями, которые влекут за собой недостатки в обеспечении надежности в сложных системах, целесообразно организовать координационную деятельность, которая гарантировала бы привлечение должного внимания к отдельным проблемам в соответствии с их сложностью. Эффективным средством для осуществления такой координации является создание небольшого по своему составу комитета. В комитет по надежности должны входить представители от конструкторского и производственного отделов, от служб контроля качества и надежности. Заседания комитета должны проводиться еженедельно. В комитете рассматривается вся имеющаяся информация о надежности изделия, включая как выявленные на заводе отказы, так и проблемы, указанные в отчетах по отказам в полевых условиях эксплуатации. В соответствии с необходимостью осуществляются корректировочные действия и принимаются меры по их ускорению. [13]