Алкплат

Cтраница 1

Выход алкплата принят 180 % к бутиленам, содержащимся в бутан-бутиленовой фракции. [1]

Равновесие реакций алкилирования парафиновых углеводородов олефинами при комнатной температуре практически целиком сдвинуто в сторону алкплата ( на этом основано. Повышение температуры значительно уменьшает константу равновесия. [2]

Определите мольное соотношение инипиатора и мономера, если анионная полимеризация окиси алке а в растворителе под действием алкплата металла, количественно превра-щаюшегося в активные центры, протекает до 98 % - ной степени лреврашения, относительная констацта передачи цепи на мономер равна 0 15, а обрыва и передачи непи на растворитель нет. [3]

Схема процесса сернокислотного алкилироиания. [4]

При правильном ведении алкилирования концентрация олефина в зоне реакции мала и каких-либо других процессов практически не происходит. Часть циркулирующей в системе реакционной массы непрерывно отбирают и пропускают через сепаратор, где смесь алкплата и изобутана отделяется от серной кислоты, которую направляют обратно в реактор. Определенную, небольшую долю этой кислоты постоянно выводят после сепаратора из системы, заменяя соответствующим количеством свежей концентрированной серной кислоты. [5]

Во-первых, при совместной переработке оле-фииов и изопарафшюв высокооктановые углеводороды получают с гораздо большим выходом; сам алкплат полностью насыщен и не содержит веществ, склонных к смолообразованию. [6]

Продолжительность работы катализатора дегидрирования около 300 часов. Таким образом, из каждой печи дегидрирования ежесуточно должно выводиться и заменяться свежим - 185 л, или 420 кг, катализатора. На 1 т товарного алкплата расходуется 6 5 - 7 0 кг катализатора. [7]

Страницы: 1