Cтраница 2
Изучена взаимосвязь между серосодерзканием сырья каталитического крекинга декантойля и получаемого игольчатого кокса. Проанализированы направления по улучшению качества декантойля с целью получения из него кокса необходимого качества. [16]
Омске, Рязани, Ярославле, в дальнейшем намечается строительство еще ряда современных установок каталитического крекинга вакуумных газойлей на НПЗ России, декантойли являются наиболее перспективным сырьем для производства игольчатого кокса в РФ. Кроме того, при коксовании декантойлей одновременно получается сажевое сырье с индексом корреляции на уровне 120 пунктов. [17]
Технология производства КИС с использованием процесса гидроочистки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенным недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта - кокса получается на уровне 30 - 35 %, а 65 - 70 % - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повышения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей - газойлей каталитического крекинга с установок типа 43 - 107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43 - 107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43 - 107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1 0 - 1 2 % вес. [18]
Технология производства КИС с использованием процесса гидроочистки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенным недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта - кокса получается на уровне 30 - 35 %, а 65 - 70 % - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повышения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей - газойлей каталитического крекинга с установок типа 43 - 107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43 - 107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43 - 107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1 0 - 1 2 % вес. [19]