Декапирование

Cтраница 2

Декапирование производится в течение 1 - 2 мин. [16]

Декапирование производится в растворе соляной кислоты ( уд. После декапирования детали и узлы промываются в воде. [17]

Декапирование представляет собой процесс, обратный хромированию, при помощи которого с поверхности, подлежащей хромированию, удаляют пленки окислов. [18]

Декапирование ( травление) восстанавливаемой поверхности необходимо для улучшения прочности сцепления осаждаемого хрома. [19]

Декапирование может быть химическим и электрохимическим. [20]

Декапирование производится в 5 - 7 % - ном растворе соляной или серной кислоты или в смеси этих кислот путем погружения на 20 - 30 сек и последующей промывки в проточной холодной воде. Эта операция является заключительной в процессе подготовки поверхности деталей к покрытию. После декапирования в результате легкого выявления структуры поверхность металла становится очень активной и легкоокисляемой, поэтому детали следует немедленно завешивать в ванну покрытия. [21]

Декапирование в растворе соляной кислоты ( 40 - 60 г / л) в течение 0 2 - 0 3 мин. [22]

Декапирование можно вести в той же ванне и в том же тетрахроматном электролите, в котором производится хромирование. [23]

Схема устройства индук - сплав залит слоем глицерина. [24]

Декапирование проводят после нанесения постоянной маски. Затем обслуживают свободные участки фольги погружением всей платы в висмутовый сплав Розе с температурой плавления 94 С. [25]

Декапирование производят для стравливания слабых структурных составляющих на поверхности инструмента с целью обеспечения лучшей сцепляемости хрома с основным материалом. При декапировании применяют гальваническую ванну следующего состава: 100 г хромового ангидрида ( СО3), 2 - 3 г серной кислоты ( H2SO4) на 1 л воды при плотности тока 500 А / м2 ( 5 А / дм2), температуре 18 - 20 С, времени выдержки 1 мин. [26]

Декапирование - процесс удаления тончайшей пленки окислов для получения активной поверхности металла, необходимой для его прочного сцепления с покрытием. Декапирование делается в течение 1 мин в отдельной ванне или в ванне с электролитом для хромирования, при этом деталь служит анодом, а свинцовая пластина - катодом. [27]

Подвеска для хромирования цилиндровой втулки дизеля Д100 ( а, характер силовых линий при плоских ( б и круглых ( в анодах. [28]

Декапирование - процесс удаления тончайшей пленки окислов для получения активной поверхности металла и прочного сцепления с покрытием. Декопи-рование производят в течение 1 мин в отдельной ванне или в ванне с электролитом для хромирования, при этом деталь служит анодом, а свинцовая пластина - катодом. [29]

Декапирование стальных ( незакаленных и отожженных после закалки) деталей рекомендуется производить по одному из ниже приведенных вариантов. [30]

Страницы: 1 2 3 4