Cтраница 2
IV - меднение и никелирование крупных деталей; V - хромирование крупных деталей; VI - меднение перед цементацией; VII - меднение цинковых сплавов; VIII-меднение стальных деталей; IX - никелирование; X - цинкование; XI - хромирование; Я / / - цинкование и кадмирование в колоколах; XIII-лаборатория; XIV - отделение мотор-генераторов; XV - отделение приготовления электролитов; XVI - помещение для вытяжных вентиляторов; XVII-склад ядов; XVIII-нейтрализационная установка; XIX-склад химикатов и анодов ХХ-помещение для приточной вентиляции; / - автомат для полирования колпачков колес; 2 - приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес; 3 - шлифовально-полировальный станок; 4 - аппарат трихлорэтилена; i - дистиллятор трихлорэтилена; 6-ванна химического обезжиривания; 7 - ванны теплой и горячей промывки: 8 - ванна химического травления; 9 - ванна холодной промывки; 10 - ванна снятия осадков; 41 - ванна электролитического обезжиривания; 12 - ванна декапирования в хромовой кислоте; 13 - ванна улавливания электролита; 14 - ванна хромирования; IS - ванна нейтрализации; 15 - ванна химического декапирования; 17 - ванна меднения ( цианистая); 18 - напорный бак; г - ванна никелирования; 20 - полуавтомат для меднения ( цианистого); 21 - вандербад ( полуавтомат) для меднения ( кислого); а - вандербад для никелирования; 23 - вандербад для цинкования ( цианистый); 24 - ванна обработки в хромовой кислоте; 25 - колокольная ванна; 26 - центрифуга; 27 - подогреватель; 28 - фильтрпресс; 29 - лабораторный вытяжной шкаф; 30 - рольганг; Ы - монорельс; 32 - подъемник; 33 - стол; 34 - стеллаж; 35 - регулировочный щиток; 36 - мотор-генератор постоянного тока 37 - ванна приготовления и корректировки электролитов. [16]
Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование - легкое протравливание металлической поверхности для удаления тонкой пленки оксидов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов ( цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3 - 5 % - ном растворе NaCN или KCN. Стальные изделия подвергают анодному декапированию в 10 - 15 % - ном растворе H2SO4, иногда с включением некоторых солей ( например, К С О. Анодная плотность тока-10 - 15 А / дм2, продолжительность декапирования - от 30 с до 2 мин, катод - стальные или свинцовые пластины. [17]
Эта операция производится непосредственно перед золочением и обязательна как для серебряных, так и для медных деталей. При химическом декапировании раствор подогревают до 30 - 40 С и погружают в него детали на 20 - 30 сек. [18]
Декапирование черных металлов осуществляется в слабых растворах кислот химическим или электрохимическим путем. Для цветных металлов применяется, как правило, химическое декапирование в слабых растворах кислот, щелочей или солей щелочных металлов. Продолжительность этого процесса обычно не превышает одной минуты. [19]
Декапирование - это легкое поверхностное травление, предназначенное для удаления с нее тончайшей окисной пленки. Декапирование выполняют химическим или электрохимическим способом. Операция химического декапирования - это погружение деталей в раствор серной кислоты ( 700 - 800 г / л) и выдерживание их в течение 0 5 - 2 мин. После декапирования производят промывку деталей в холодной проточной воде. [20]
Эта операция является необязательной и применяется лишь при наличии высоких требований к прочности покрытия. Обычно достаточно произвести химическое декапирование в пяти -, десятипроцентном растворе серной или соляной кислоты в течение 0 5 - 1 0 мин. [21]
Декапированием называется процесс быстрого удаления тонкого слоя окислов, образующихся на подготовленной к покрытию поверхности металла при транспортировке или кратковременном хранении. Декапирование черных металлов проводят в слабых растворах кислот химическим или электрохимическим путем. Для цветных металлов, как правило, применяют химическое декапирование в слабых растворах кислот, щелочей или солей щелочных металлов. Продолжительность этого процесса обычно не превышает одной минуты. [22]
Декапированием называется процесс быстрого удаления тонкого слоя окислов, образующихся на металле при транспортировании или кратковременном хранении его уже после того, как поверхность изделия была подготовлена к нанесению защитного покрытия. Декапирование железа и стали осуществляется в слабых растворах кислот как химическим, так и электрохимическим путем. Для цветных металлов применяется, как правило, химическое декапирование в растворах кислот, щелочей или солей щелочных металлов. [23]
Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них электролитических покрытий является декапирование. Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в электролизер. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с покрытием. Для химического декапирования черных металлов применяют 3 - 5 % раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы декапируют в 5 - 10 % растворе серной кислоты; цинк и алюминий в 3 - 5 % растворе соляной кислоты или едкого натра. [24]