Использование - вращающаяся печь
Cтраница 1
 |
Периодически действующая вращающаяся печь для восстановления сульфата натрия. [1] |
Использование вращающихся печей позволяет получать плав с большим содержанием Na2S ( до 70 - 75 %) и облегчает осуществление горячего выщелачивания плава без его предварительного охлаждения, застывания и дробления. [2]
Следует упомянуть и о попытках использования вращающихся печей для получения глиноземистого цемента методом спекания; по причине малого интервала плавкости происходило частичное заваривание вращающихся печей шихтой глиноземистого цемента. [3]
Значительное число конструкций печей непрерывного действия, предложенное различными авторами, основано на использовании вращающейся печи в качестве печи непрерывного действия. Опыты плавки различных материалов в этих печах показали, что расплав располагается в конце печи, на небольшом участке ее длины и проходит печь со скоростью, превышающей скорость варки. [4]
На практике же оказалось, что в работе со сподуменом встречаются большие трудности из-за низкой температуры плавления сульфатной части шихты, что особенно сказывается при использовании вращающихся печей. К тому же эта температура недостаточна, чтобы достичь высокой степени взаимодействия компонентов шихты. [5]
 |
Показатели работы полых вращающихся печей. [6] |
Обжиг огнеупорных глин, магнезитов и доломитов производят - в шахтных и вращающихся печах. Несмотря на отмеченные преимущества шахтных печей в отношении удельных расходов тепла и сырья ( уноса), а также капитальных затрат, производство указанных материалов развивается по пути использования вращающихся печей, обеспечивающих более равномерный обжиг и лучшее качество продукции, большие производительность труда и надежность эксплуатации, возможность полной механизации и автоматизации. [7]
 |
Технологическая схема производства порошкообразного активного угля из древесных опилок активацией с помощью ZnCl2. [8] |
Затем пропитанные опилки прокаливают без доступа воздуха. Обычно эту операцию совмещают с сушкой. При использовании газовых вращающихся печей в первой трети печи происходит сушка материала и практически вся влага удаляется, а обрабатываемые опилки обогащаются ZnCl2 еще и за счет его конденсации из газов, движущихся навстречу из зоны активации. Оптимальная температура прокаливания составляет 500 - 550 С. [9]
Применение Na2SO4 рекомендовано для разложения амблигонита [31], лепидолита ( в диапазоне 600 - 950 С) [133] и других силикатов [134] при - 880 С. На практике же оказалось, что в случае сподумена работе с этим реагентом сопутствуют большие трудности вследствие низкой температуры плавления сульфатной части шихты. Это особенно сказывается при использовании вращающихся печей. К тому же эта температура печи недостаточна для достижения высокой степени взаимодействия компонентов шихты. В дальнейшем было показано [109], что полнота взаимодействия сподумена с Na2S04 вообще не достигается. По данным Г. П. Александрова [112], переход лития из р-сподумена в Li2SO4 при 800 - 900 С не превышает 50 %, а при более высоких температурах получается твердый спек в виде полусплавленной массы, мало пригодной для последующей переработки. [10]
Основным методом термического обезвреживания нефтесо-держащих шламов остается их сжигание. Построена печь по сжиганию нефте-шлама на Ново-Горьковском НПЗ. Разработаны проекты установок по сжиганию нефтешламов с использованием вращающихся печей для Волгоградского НПЗ, п / о Грознефтеорг-синтез, Орского, Куйбышевского, Московского НПЗ. Институтом БашНИИ НП разработан регламент на проектирование установки по сжиганию нефтешлама совместно с избыточным активным илом производительностью 5 т / ч с утилизацией тепла. [11]
Вращающиеся печи пока сравнительно мало применяются в известковой промышленности, но по условиям обслуживания и качеству обжига они целесообразнее шахтных. Наилучшие результаты достигаются при использовании газообразного топлива, однако возможен также обжиг на подаваемом форсунками пылевидном или жидком топливе. Длина известеобжигательных вращающихся печей составляет 30 - 100 м, диаметр-1 8 - 3 м, удельный съем извести с 1 м3 рабочего объема печи - 500 - 800 кг / сут. Большим преимуществом вращающихся печей является возможность обжига в них мелочи размером 5 - 20 мм ( которая при использовании шахтных печей идет в отход) и мягких рыхлых карбонатных пород-мела. Размер кусков известняка должен быть по возможности однороден. Использование вращающихся печей связано с повышенным расходом топлива, обусловленным потерей тепла с отходящими газами и значительным уносом пыли из печи и холодильника. Это требует значительных дополнительных капитальных затрат на специальные пылеосадительные и пылеочистные устройства. Температура выгружаемого из вращающихся печей материала сравнительно высока, поэтому их оснащают холодильниками, обычно барабанными. Для снижения расхода топлива и потерь тепла с отходящими газами целесообразна установка внутри вращающейся печи и за ней различных теплообменников для подогрева сырья, в частности конвейерных решеток. [12]
Страницы: 1