Демонтаж - арматура
Cтраница 2
Для проведения первого этапа должна быть предусмотрена подготовка рабочего места для демонтажа арматуры: установка подмостей, подготовка такелажных приспособлений, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалов и приспособлений, транспортных средств, оборудования для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для вы - полнения сварочных работ и освещения. [16]
 |
Компенсатор резино-тканевый ( 8 - 16. [17] |
Предохранение в зимнее время фланцев чугунной арматуры от разрывов, а также демонтаж арматуры и смена прокладок обеспечиваются самокомпенсирующей П - образной формой обвязки. [18]
Обнаружить негерметичность затвора при эксплуатации очень сложно, а для устранения ее требуются демонтаж арматуры, разборка и притирка уплотнения. Негерметичность затвора может оказывать решающее влияние на ход технологического процесса. Поэтому герметичность затвора нормирована ГОСТ 9544 - 75, и ее проверяют специальными испытаниями. Методику испытаний на герметичность устанавливают техническими условиями на изготовление арматуры. Требования к герметичности затвора арматуры определяются характером технологического процесса, для которого предназначена арматура: они должны быть экономически обоснованы и оптимальны. [19]
Может применяться для ремонта арматуры как в цеховых условиях так и по месту без демонтажа арматуры с трубопровода. [20]
Может применяться для ремонта арматуры как в цеховых условиях, так и по месту без демонтажа арматуры с трубопровода. [21]
Пропуск в затворе при эксплуатации даже зафиксировать очень трудно, а для устранения его требуются обычно демонтаж арматуры из трубопровода, разборка и притирка уплотнения. В то же время, именно пропуск в затворе может оказывать решающее влияние на ход технологического процесса или на успех быстрой ликвидации аварии на наполнительной станции. В связи с этим герметичность затвора нормирована ГОСТ 9544 - 75 и должна проверяться специальными испытаниями. Методика испытаний на герметичность устанавливается техническими условиями на изготовление арматуры. Требования к герметичности затвора арматуры определяются свойствами того технологического процесса, который арматура обслуживает. [22]
Текущий ремонт предназначен для поддержания исправного состояния арматуры и характеризуется тем, что при его проведении не требуется демонтажа арматуры с трубопровода, а стоимость его выполнения не превышает 7 % первоначальной стоимости изделия. В объем текущего ремонта входят: очистка арматуры, поднабивка сальника или замена сальниковой набивки, подтяжка гаек в случае необходимости, проверка подвижности шпинделя и устранение других незначительных неисправностей, выполняемых без разборки арматуры. [23]
Текущий ремонт предназначен для поддержания исправного состояния арматуры и характеризуется тем, что при его проведении не требуется демонтажа арматуры с трубопровода, а стоимость его выполнения не превышает 7 % первоначальной стоимости изделия. В объем текущего ремонта входят: очистка арматуры, поднабивка сальника или замена сальниковой набивки, подтяжка гаек в случае необходимости, проверка подвижности шпинделя и устранение других незначительных неисправностей, выполняемых без разборки арматуры. [24]
В местах установки арматуры весом более 50 кг проектом должна быть предусмотрена возможность применения средств механизации для монтажа и демонтажа арматуры. [25]
 |
Схема проверки плотности газовых запорных устройств агрегата. [26] |
Указанная методика проверки герметичности не может дать точного представления о плотности системы, однако она позволяет в короткое время без демонтажа арматуры установить ее примерное состояние и возможность дальнейшего использования. [27]
В местах установки арматуры весом более 50 кг проектом должна, быть предусмотрена возможность применения средств механизации для монтажа и демонтажа арматуры. [28]
При выборе наиболее оптимального и эффективного способа очистки трубопровода должны быть учтены: возраст трубопровода, возможность минимизации работ по демонтажу арматуры сети, материально-технические возможности организации и другие. [29]
Наиболее трудоемким процессом является освидетельствование баллона, которое включает следующие виды работ: слив жидкого газа из баллона, дегазацию баллона, демонтаж арматуры, наружный осмотр, гидравлические испытания, сушку баллона после испытаний, монтаж новой или отремонтированной арматуры, пневматические испытания, окраску и клеймение. [30]
Страницы: 1 2 3