Демонтаж - схема
Cтраница 2
При подсоединении этих трубопроводов к эксплуатационным нарушается целостность пароводя - - ного тракта более чем в 30 местах. Кроме того, для монтажа требуется выполнить до 800 сварных соединений высокого давления. По данным треста Уралэнергомонтаж затраты по всему комплексу предпусковой очистки энергоблока 300 МВт составляют - более 5000 чел-дней. Более 75 % этих затрат приходится на монтажно-восетановительные работы, причем демонтаж схемы с последующим восстановлением рабочей схемы требует времени в 2 раза больше, чем на монтаж временных трубопроводов. Применение этих насосов значительно сократило объем временных трубопроводов и трудозатраты без снижения качества очистки. Естественно, что использование штатных насосов допустимо только для наименее агрессивных реагентов. [16]
 |
Микросхема в круглом корпусе. [17] |
Использование корпусов с планарными выводами облегчает ремонт аппаратуры при ее наладке в процессе изготовления и в условиях эксплуатации. Связано это с тем, что при отыскании неисправностей часто требуется отсоединить один-два вывода ИМС от остальной схемы. При использовании копуса со штырьковыми выводами, которые запаяны в металлизированные отверстия, сделать это невозможно. Между тем планарная конструкция позволяет легко отпаять и приподнять отдельные выводы. Кроме того, удаление из платы многоштырькового корпуса отказавшей микросхемы всегда связано с опасностью повреждения металлизации отверстия печатной платы. В ряде случаев, особенно при использовании многослойных плат, это может привести к таким повреждениям, которые нельзя будет восстановить даже установкой проволочных перемычек. При использовании корпусов с планарными выводами опасность повреждения контактных площадок во время демонтажа схемы значительно меньше. [18]
Так, на одной ТЭЦ, учитывая появление трещин в барабанах котлов ТП-80, ТП-87 и ТП-170, для удаления отложений применялся метод травления экранных поверхностей раствором ингибированной соляной кислоты без включения барабана. Общее время, затраченное на промывку, составляло 35 ч, причем удавалось практически полностью удалить отложения в котле. Благодаря тому, что для промывки использовались эксплуатационные трубопроводы, на монтаж и демонтаж схемы было затрачено весьма мало средств и времени. По такому методу за период 1967 - 1968 гг. было промыто 5 барабанных котлов сверхвысокого давления. [19]
Страницы: 1 2