Депарафинизация - масляный дистиллят
Cтраница 1
Депарафинизация масляных дистиллятов ( 350 - 480 С и 420 - 500 С), а также деасфальтизата гудрона проводится с целью удаления из них высокозастывающих алканов Сзз-Сзо, а также некоторой части цикланов с длинными боковыми цепями. Это позволяет понизить температуру застывания масел от 20 45 С до - 10 - 40 С. [1]
Принципы депарафинизации масляного дистиллята кратко описаны в разд. [2]
 |
Этажерка для потения парафина. [3] |
Полученный при депарафинизации масляных дистиллятов продукт также называется гачем и служит сырьем для производства парафина. Продукт, выделенный из остаточных масел и получивший название петролатума, является сырьем для производства церезина. [4]
 |
Характеристики парафина для пищевой промышленности. [5] |
В промышленности парафины выделяют при депарафинизации масляных дистиллятов нефтей. [6]
В промышленности парафины выделяют при депарафинизации масляных дистиллятов нефтей вида Пз. Полученный парафин подвергают очистке при помощи кислот, щелочей, отбеливающей земли и селективных растворителей или комбинаций этих методов. [7]
При обслуживании установок по очистке и депарафинизации масляных дистиллятов селективными растворителями следует руководствоваться общими правилами техники безопасности, изложенными в главах по переработке нефти, очистке нефтепродуктов и следующими требованиями. [8]
Поскольку не все твердые парафины могут быть извлечены из нефтей и они получаются в основном в процессе депарафинизации масляных дистиллятов, становится очевидной ограниченность их реальных ресурсов. [9]
Бензол и толуол - получают каталитическим рифор-мингом бензиновой фракции и используют как компоненты растворителей ( в смеси с метилэтилкетоном, ацетоном) в процессе депарафинизации масляных дистиллятов и обезмаслива-ния гачей и петролатумов. [10]
Первый вариант, основанный на охлаждении депарафинизиру-емой фракции без применения растворителя, используется в основном для переработки дизельных топлив, так как при их охлаждении не происходит сильного повышения вязкости и, следовательно, выделение парафина из оставшейся жидкой фазы фильтрацией или центрифугированием не затрудняется. Депарафинизации масляных дистиллятов, как правило, осуществляется при О9 С. [11]
Из данных таблицы следует, что нормальная работа установки по обезмасливанию непосредственно зависит от качества гача. При депарафинизации масляного дистиллята фильтрацию следует проводить в две ступени. Только при этом получается гач, из которого можно выработать парафин, отвечающий техническим требованиям. [12]
Для повышения индекса вязкости масел, получаемых по наиболее распространенной схеме ( см. рис. 9) из нефтей типа ромаш-кинской, предложено применять предварительную гидроочистку масляных дистиллятов перед их селективной очисткой, что помимо повышения индекса вязкости ( до 90 - 100) позволяет увеличить выход рафинатов и депарафинированных масел, а также повысить скорость фильтрования. Нефти с уникальными свойствами могут перерабатываться по индивидуальным схем-ам. Например, для получения из ъысокопарафинистой мангышлакской нефти высоко-индексных дистиллятных масел и парафиновой продукции предложена следующая схема: предварительная депарафинизация масляных дистиллятов при 5 - 10 С, в результате которой содержание парафина в дистиллятах уменьшается с 35 - 40 до 15 - 18 %; очистка фенолом этих обедненных парафином дистиллятов с последующей депарафинизацией их рафинатов. [13]
Учитывая эти особенности, в следующей серии экспериментов были проведены опыты по депарафинизации более узких фракций вакуумных газойлей, полученных из нефтей Кумколь и Кенкияк, условия депарафинизации были аналогичными. Однако при этом заметно снизился выход базовых масел. Тем не менее полученные результаты показывают практическую целесообразность организации производства базовых масел из мазутов нефтей Кумколь и Кенкияк по схеме вакуумная перегонка мазута - Депарафинизация масляных дистиллятов с пределами кипения 370 - 450 С. [14]
Страницы: 1