Депарафинизация - нефтепродукт
Cтраница 2
Если процесс депарафинизации следует за адсорбционным разделением / то депарафинизация проводится несколько раз для каждой из групп углеводородов. Поэтому, учитывая трудоемкость и оравнительную сложность депарафинизации, следует предпочесть проводить депарафинизацию исходного нефтепродукта до его адсорбционного разделения. [16]
Книга посвящена химии и технологии очистки нефтепродуктов. Описываются промышленные методы щелочной, сернокислотной, селективной, адсорбционной и гидрогенизационной очистки топлив и масел, современные методы депарафинизации нефтепродуктов, методы и технология производства консистентных смазок, основных присадок и синтетических масел. Рассматриваются основы эксплуатации типовых установок, приводятся сведения по автоматизации контроля и технико-экономические показатели процессов. [17]
Книга посвящена химии и технологии очистки нефтепродуктов. Описываются промышленные методы щелочной, сернокислой, селективной, адсорбционной и гидрогенизационной очистки топлив и масел, современные методы депарафинизации нефтепродуктов, методы и технология производства консистентных смазоя, основных присадок и синтетических масел. [18]
 |
Зависимость содержания ароматических углеводородов, остающихся в парафине после разложения отстоявшегося комплекса, от длительности пульсационного отстаивания. [19] |
В исследованном интервале интенсивности ( частота 150 - 200 мин-1, амплитуда 10 - 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом ( - гидравлическом) воздействии на него. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15 - 20 мин вместо 1 5 ч без пульсации. Разработан метод получения нормальных парафиновых углеводородов высокой чистоты при депарафинизации нефтепродуктов спирто-водным раствором карбамида. При этом расход углеводородного растворителя на промывку суспензии комплекса составляет 75 - 100 % ( масс.) на исходное-топливо, что в несколько раз меньше такового в других схемах карбамидной депарафинизации с разделением фаз на фильтрах или центрифугах. [20]
 |
Депарафинизация дизельного топлива в присутствии различных активато. [21] |
Одним из характерных признаков, предопределяющих эффективность активатора, является значение электрического момента его диполя. Таким образом, действие воды, повышающее эффективность активаторов, объясняется склонностью ее к образованию водородной связи ( способностью расслаблять водородную связь в тетрагональном карбамиде вплоть до разрушения) и повышением общего дипольного момента в реакционной системе. Иногда в качестве активаторов применяют слабообводненные органические соединения. Вода в тех количествах, в которых она применяется в процессах депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом, практически не изменяет конфигурацию кристаллической структуры карбамида, а только деформирует ее. Исследование активирующего действия воды и гексанола, проведенное автором [62], дало хорошие результаты при депарафинизации нефти и нефтепродуктов. [22]
В те же годы в УНИ П. Л. Ольков изучал процесс двухступенчатой де-парафинизации дистиллятных рафинатов туймазинской нефти кристаллизацией и комплексообразованием с карбамидом, что позволяет снизить себестоимость парафина в 2 раза. Начиная с 1951 г. на кафедре физической химии УНИ Б. В. Клименок с сотрудниками проводит обширные исследования в области применения карбамида для депарафинизации нефтепродуктов. На базе результатов этой теоретической работы им разработан новый процесс депарафинизации дизельных топлив водно-карбамидной суспензией. Для доработки процесса на НУНПЗ построена опытная установка, находящаяся ныне в стадии освоения. [23]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [24] |
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [25]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [26] |
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [27]
Константа равновесия комплексообразования зависит от химической структуры углеводородов. Наибольшие значения К имеют м-алканы, причем с увеличением и молекулярной массы константа равновесия увеличивается. Зависимость константы равновесия Образования комплекса от молекулярной массы - алкана линейна. Как видно из рис. 71, извлечение комцлексообразующих углеводородов ( повышение К) с удлинением цепи - алкана происходит быстрее при меньших температурах. Охватывая довольно широкий температурный интервал, эти данные позволяют определять температуру начала образования комплекса карбамида с индивидуальными н-алканам и. Кроме того, они дают возможность определять глубину извлечения - алканов при депарафинизации нефтепродуктов при заданной температуре. [28]
Окись мезитила, метилбутилкетон и метилизобутилкетон используются в качестве растворителей при производстве красок, олифы и лаков. Метил-3 - пентен-2 - он является компонентом красок и средств для снятия лака, а также растворителей для лаков, чернил и эмалей. Он также используется в качестве средства для отпугивания насекомых, растворителя нитроцеллюлозо-виниловых смол и каучуков, промежуточного соединения при изготовлении метилизобутил-кетона, а также как ароматизирующее вещество. Метилбутилкетон является растворителем акрилатов нитроцеллюлозы и алкидных покрытий. Метилизобутилкетон является денатурирующим средством для спиртовых протирок и растворителем нитроцеллюлозы, лаков и олифы, а также защитных покрытий. Он используется в производстве метил-амилового спирта, при извлечении урана из продуктов деления и в депарафинизации нефтепродуктов. [29]
Страницы: 1 2