Депарафинизация - масляная фракция
Cтраница 1
Депарафинизация масляных фракций карбамидом может применяться лишь для получения масел с относительно высокими температурами застывания. [1]
 |
Характеристика дистиллята и полученных u - - j него масел. [2] |
Очевидно, для эффективной депарафинизации масляных фракций цеолитом СаА необходимо прежде всего глубоко очищать их от смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов, молекулы которых способны блокировать входные окна в полости цеолита и тем самым препятствовать адсорбции н-парафинов. Учитывая, что такая блокировка возникает особенно при невысоких температурах, депарафинизацию масляного сырья надо проводить при 270 - 300 С. Разделяющая способность цеол-ита СаА по отношению к компонентам масляного сырья проверена на фракции 300 - 410 С гидрированного дистиллята смеси татарских нефтей. [3]
 |
Характеристика дистиллята и полученных m него масел. [4] |
Очевидно, для эффективной депарафинизации масляных фракций цеолитом СаА необходимо прежде всего глубоко очищать их от смолистых веществ и лолициклических ароматических углеводородов, молекулы которых способны блокировать входные окна в полости цеолита и тем самым препятствовать адсорбции н-парафинов. Учитывая, что такая блокировка возникает особенно гари невысоких температурах, депарафинизацию масляного сырья надо проводить п ри 270 - 300 С. Разделяющая способность цеолита СаА по отношению к компонентам масляного сырья проверена на фракции 300 - 410 С гидрированного дистиллята смеси татарских нефтей. [5]
Парафины были получены при депарафинизации масляной фракции и подвергнуты далее обезмасливанию и перколяционной очистке. Оказалось, что в присутствии алюмо-платинового катализатора наибольший выход изопарафинов ( до 80 % во фракции, выкипающей выше 350 С) наблюдается при 430 - 440 С, 5 МПа, скорости подачи сырья. С ростом давления и температуры уменьшается выход высокомолекулярных изопарафинов, но при этом повышается их разветвленность и вследствие этого снижается температура застывания. Так, подвергнув гидроизомеризаты, полученные при 400, 430 и 440 С, карбамидной депарафинизации, получили концентраты из опарафинов t температурой застывания 21, - 9 и - 20 С соответственно. С показал, что на одну молекулу приходится 6 - 7 метальных и 17 - 18 метиленовых групп. [6]
Применение очень малых количеств растворителя, особенно пря депарафинизации вязких масляных фракций, также может вызвать ухудшение депарафинизации вследствие высокой вязкости раствора при низких температурах. [7]
Насыщенные углеводороды С2о - С ( твердые парафины) получаются депарафинизацией масляных фракций нефти, кипящих между 300 - 400 и 400 - 500 С, избирательными растворителями. Твердые парафины используются для производства синтетических жирных кислот ( см. стр. Парафины, выделенные при депарафинизации масел ( гач и петролатум), содержат некоторое количество масла и ароматических углеводородов. [8]
Использование таких активаторов, как этиловый спирт и ацетон, при депарафинизации масляных фракций с сухим карбамидом дает наилучшие результаты. [9]
По литературным данным, в зарубежной практике имеется опыт по применению высокомолекулярных кетонов для депарафинизации масляных фракций. На основе положительных результатов работы этой установки запроектирована, сооружена и будет пущена в 1956 г. аналогичная. [10]
Сырьем для получения твердых парафинов служит гач - побочный продукт производства смазочных масел, получаемый при депарафинизации масляных фракций селективными растворителями. [11]
 |
Основные технико-экономические показатели по вариантам технологических схем переработки и перекачки парафинистой нефти. [12] |
По предварительным данным, расходные показатели при получении 1 т масел методом депарафинизации нефти карбамидом и депарафинизации масляных фракций селективными растворителями практически одинаковые, но учитывая, что с помощью первого метода одновременно с депарафинизацией масляных фракций получаются низкозастывающее дизельное топливо и высококачественное сырье для производства битумов экономичность этого-метода будет значительно выше, чем метода депарафинизации масляных фракций селективными растворителями. [13]
 |
Углеводородный состав парафина до и после гидроочистки. [14] |
В работе [139] с целью получения парафина для пищевой промышленности из смеси западно-сибирских нефтей использовали гачи с промышленной установки депарафинизации масляных фракций. Гачи обез-масливали селективным растворителем в три ступени и подвергали гидроочистке. [15]
Страницы: 1 2 3