Депарафинизация - нефтяная фракция
Cтраница 1
Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей ( при температуре 28 - 30 С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования ( рН, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления комплекса, представляющего собой 10 % - ный раствор кальцинированной соды ( 2 %) и аммиака ( 8 %), и отстаивания. [1]
Депарафинизация нефтяных фракций с помощью карбамида сравнительно исследована. Имеется ряд опубликованных данных и карбамид-ной депарафинизации дизельных топлив, трансформаторных масел и других нефтяных дистиллятных фракций. Однако депарафинизация карбамидом сырой нефти изучена весьма слабо и публикаций по этой проблеме почти нет. [2]
 |
Принципиальная схема установки микробиологической депарафинизацшг. [3] |
Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей в депарафинизаторе, который является основным аппаратом установки. В депарафинизато - - ре при соблюдении всех условий культивирования ( рН, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинированного продукта из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления комплекса АСК-2, представляющего собой 10 % - ный водный раствор кальцинированной соды ( 2 %) и аммиака ( 8 %), и отстаивания. [4]
Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с - добавками питательных солей ( при температуре 28 - 30 С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования ( рН, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение де-парафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления комплекса, представляющего собой 10 % - ный раствор кальцинированной соды ( 2 %) и аммиака ( 8 %), и отстаивания. [5]
Депарафинизацию нефтяных фракций проводят водным раствором карбамида, насыщенным при 170 С. В качестве растворителя сырья и активатора комплексообразования применяют хлористый метилен. Требуемая температура комплексообразования ( 20 - 40 С) достигается путем испарения регулируемого количества хлористого метилена. [6]
Для депарафинизации нефтяных фракций могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Во многих случаях, особенно при денарафи-низации высокомолекулярных фракций, в сырье вводят различные растворители - нефтяные фракции, дихлорэтан и др. главным образом для понижения вязкости продуктов колплексо-образования. [7]
 |
Зависимость величины константы равновесия н-парафинов от относительной молекулярной массы М. [8] |
Процесс депарафинизации нефтяных фракций в зависимости от их состава и выбранной технологии проводится при температуре от 10 до 50 С, обычно при интенсивном перемешивании реакционной массы. [9]
В процессах депарафинизации нефтяных фракций с кристаллическим карбамидом активатором служит метанол. [10]
В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций осуществляют при 10 - 50 С, в частности депарафинизацию керосиновых и дизельных фракций водным раствором карбамида при 10 - 25 С, а кристаллическим карбамидом при 20 - 30 С депарафинизацию кристаллическим карбамидом легких масел при 30 - 40 С, а более тяжелых масел при 40 - 50 С. [11]
В книге обобщен обширный экспериментальный материал по депарафинизации нефтяных фракций различными способами, главным образом карбамидом. Подробно изложены теоретические основы процессов производства жидких парафинов различными методами. Приведены технологические схемы производства и очистки жидких парафинов; большое внимание уделено разработке новых промышленных процессов и внедрению нового оборудования, указаны области их применения в народном хозяйстве. Рассмотрены важнейшие направления совершенствования технологии производства и очистки жидких парафинов. Приведен химический состав и физические свойства жидких парафинов. [12]
Входит в практику производство трасфор-маторного масла с биологической депарафинизацией нефтяных фракций. В процессе используют дистиллят парафинового основания 240 - 380 С с высокой температурой застывания; содеражние нормальных алканов 17 % и tзаст 9 С. [13]
В статье рассмотрены вопросы выбора оптимального температурного режима процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом. Установлено, что оптимальная температура комп-лексообразования и соответствующая ей глубина депарафинизадии сырья зависят от индивидуального состава извлекаемых н-парафинов. [14]
Харичковым способ холодной фракционировки послужил основой современных промышленных методов депарафинизации нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей и получения таким образом высококачественных масел и парафинов. [15]
Страницы: 1 2 3