Cтраница 1
Бархатное дерево достигает до 21 м высоты и 55 см в диаметре. [1]
Изучение коры бархатного дерева показало, что по химическому составу она близка к коре пробкового дуба. [2]
Био-хозяйствен-ные очерки об амурском бархатном дереве ( там же, сер. Соперница алжирской пробки - кора бархатного дерева, Хабаровск, 1934; Малеев В. [3]
Полноценным заменителем натуральной пробки является кора бархатного дерева, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. [4]
Пробковые изделия изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. В зависимости от способа производства изделия из пробки делятся на импрегнированные и экспанзит. [5]
Для изготовления плит применяется дробленая кора пробкового дуба, бархатного дерева и пробковая мелочь, связанная между собой клеящими веществами. Для склеивания пробковых частиц применяются клей костный и концентраты сульфитно-спиртовой барды. [6]
На Дальнем Востоке, в южной части Приморского края, бархатное дерево ( Phel-lodendron amurense) встречается на северных склонах вместе с рядом других пород - маньчжурской пихтой, кедром, кленом, орехом, липой, грабом, дубом и ильмовыми. На южных склонах господствует дуб, но без участия бархатного дерева. [7]
Представляют собой спрессованную в виде плит пробковую крупу из коры пробкового дуба, амурского бархатного дерева, связанную между собой органическим клеящим веществом. [8]
Пробковые плиты - спрессованная в виде плит пробковая крупа и коры пробкового дуба или амурского бархатного дерева, связанная между собой органическим клеящим веществом. [9]
Экспанзит - материал, полученный путем термической обработки крошки из размельченной коры пробкового дуба или бархатного дерева и прессования. [10]
К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см3 пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25 - 40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом - суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид - обыкновенную пробку - получают прессованием с добавлением связок ( битума, клея) и последующей сушкой при 150 С. Лучший вид пробки - экспанзит - получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300 С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой ( 200 - 280 кг / м3), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка - хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [11]
К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см3 пробки оказывается до 1 млн воздушных ячеек диаметром 25 - 40 мк. Стенки ячеек пропитаны смолистым веществом - суберином, которое делает етенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [12]
К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см3 пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25 - 40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом - суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид - обыкновенную пробку - получают прессованием с добавлением связок ( битума, клея) и последующей сушкой при 150 С. Лучший вид пробки - экспанзит - получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300 С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой ( 200 - 280 кг / м3), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка - хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [13]
Экспанзит - материал, полученный путем прессования и термической обработки крошки из размельченной коры пробкового дуба или бархатного дерева. [14]
В качестве одного из возможных дополнительных источников получения душистых веществ с запахом мускуса В. М. Сау-тиным [65] указаны отходы переработки пробкового дуба и амурского бархатного дерева, содержащие флоионовую кислоту НООС - ( СН2) 7 - СНОН-СНОП - ( СН2) 7 - СООН, которая мо - жет быть превращена в макроциклические соединения. [15]