Шланговый держатель

Cтраница 1

Общий вид установки полуавтомата Г1Ш - 54. [1]

Шланговый держатель состоит из мундштука с наконечником, воронки для флюса 8 и пусковой кнопки. Держатель обеспечивает токоподвод к электродной проволоке, заданное направление электрода по выходе из мундштука и ссыпку флюса в зону сварки. [2]

Полуавтомат А-607. [3]

Шланговый держатель полуавтомата служит для подвода сварочного тока, электродной проволоки и углекислого газа в зону сварки. Держатель состоит из рукоятки, мундштука и сопла для подачи газа к дуге. В рукоятке держателя вмонтирован дистанционный выключатель сварочного тока и электродвигателя механизма подачи электродной проволоки. [4]

Шланговый держатель полуавтомата служит для подвода сварочного тока, электродной проволоки и углекислого газа в зону сварки. [5]

Полуавтоматы и шланговые держатели рекомендуется выбирать в соответствии с табл. 2.7 и 2.8, а источники питания - табл. 2.9. Допускается применение оборудования других типов, предназначенного для сварки в углекислом газе, обеспечивающего требуемые режимы сварки. Рекомендуется источники питания применять с жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикой. [6]

Полуавтомат А-547-р состоит из подающего механизма, шлангового держателя ( газоэлектрической горелки), пульта управления, устанавливаемого у источника питания сварочным током, и газовой аппаратуры. Контактор, электродвигатель подачи и подогреватель газа питаются от сварочной цепи. [7]

Схема установки полуавтомата ПШ-5-1 для электродуговой.| Шланговый держатель с флюсовым бункером. [8]

Шланговый полуавтомат ПШ-5-1 состоит из подающего механизма, шлангового держателя типа ДШ-5-V, шлангового провода, аппаратного ящика. [9]

Для полуавтоматической сварки порошковой проволокой можно использовать полуавтоматы, применяемые при сварке под флюсом и в среде защитных газов ( ПШ-5, ПШ-54, А-537, ПШП-10) с некоторыми переделками подающих роликов и шланговых держателей. [10]

Полуавтоматическую сварку стыков выполняют полуавтоматами, которые состоят из переносного механизма подачи электродной проволоки, держателя со шлангом и пульта управления. Шланговый держатель полуавтомата служит для подвода сварочного тока, электродной проволоки и углекислого газа в зону сварки. Держатель состоит из рукоятки, мундштука и сопла для подачи к дуге. Газоэлектрическая полуавтоматическая сварка выполняется при режиме: сварочный ток 180 - 220 А, напряжение на дуге 24 - 26 В. [11]

При сварке кольцевых угловых швов малого диаметра ( 20 - 100 мм), расположенных на горизонтальной плоскости ( например при обварке топочных связей), малокалиберных швов на тонком металле, длинных угловых швов среднего калибра в труднодоступных местах и в некоторых других случаях направление электрода по шву и сохранение заданного угла его наклона вручную становится затруднительным. Для сварки таких швов целесообразно применять специальные шланговые держатели с механизированным или ручным приводом механизма перемещения дуги вдоль шва. [12]

Это приспособление успешно было применено на некоторых заводах. В 1954 г. была разработана конструкция нового шлангового держателя ДШ-32 ( фиг. [13]

Механизированная шланговая сварка самозащитной порошковой проволокой с успехом применяется при изготовлении и монтаже конструкций. Пост для сварки порошковой проволокой состоит из источника питания, блока управления, подающего механизма, шлангового держателя с горелкой и сварочного кабеля с проводами управления. Ввиду ненужности дополнительной газовой защиты этот вид сварки значительно упрощает аппаратуру и весь процесс выполнения сварочных работ. [14]

Механизированная сварка в углекислом газе широко применяется при изготовлении конструкций. Для механизированной сварки в углекислом газе используются специальные установки, состоящие из источников питания с блоком управления, механизма для подачи проволоки, катушки или кассеты для проволоки, газовой трубки с аппаратурой и шлангового держателя с горелкой. На рис. 20.6 показано размещение приборов для сварки в углекислом газе в цехе на консольной полноповоротной напольной установке. Для перемещения тяжелого подающего механизма с катушкой для проволоки он размещен на консоли установки. Сварочный провод, провода управления и газовая трубка проходят через трубчатую консоль и по трубчатой стойке вниз, а затем проложены по направляющему листу между ногами стойки к постам обеспечения током и газом. [15]

Страницы: 1 2