Десорбция - поглощенный компонент
Cтраница 1
Десорбция поглощенных компонентов осуществляется понижением давления и повышением температуры. [1]
Десорбция поглощенных компонентов происходит в обратном порядке: диоксид углерода - сероводород - меркаптаны - вода. Поэтому режим регенерации выбирают из условия полной десорбции воды. [2]
На промышленных установках, предназначенных для разделения смесей, вслед за стадией адсорбции протекает десорбция поглощенных компонентов с поверхности адсорбента; при этом происходит восстановление его адсорбционных свойств. [3]
При четырехфазном способе цикл состоит из: 1) насыщения активного угля поглощаемым компонентом; 2) десорбции поглощенного компонента из адсорбента; 3) сушки адсорбента; 4) охлаждения адсорбента. [4]
Еще большими сложностями сопровождается переход к анализу микропримесей на колонке, где раньше проводили обычные аналитические определения, вследствие образования ложных пиков при десорбции ранее поглощенных компонентов из хроматографической насадки. [6]
В процессе жидкофазной очистки значительное количество смеси, близкой по составу к исходной и заполняющей свободный объем адсорбера, должно быть удалено путем продувки газа или эвакуирования перед стадией десорбции поглощенных компонентов, а затем возвращено на повторную очистку. Эта операция значительно усложняет процесс, особенно при его промышленном осуществлении. [7]
Недостатком процесса жидкофазной очистки является то, что значительное количество смеси, близкой по составу к исходной и заполняющей свободный объем адсорбера, должно быть удалено путем продувки газа или эвакуирования перед стадией десорбции поглощенных компонентов, а затем возвращено на повторную очистку. Эта операция значительно усложняет процесс, особенно при его промышленном осуществлении. [8]
Процесс карбонатной очистки имеет следующие преимущества: непрерывность процесса и дешевизна реагента; изотермичность ( абсорбция и десорбция кислых газов осуществляются при одинаковой температуре, благодаря чему в схеме процесса отсутствуют холодильники); для десорбции поглощенных компонентов из раствора требуется меньше пара, чем в процессе аминовой очистки. [9]
Вместе с СО2 цеолиты поглощают и пары воды, поэтому одновременно с очисткой газов от СО2 происходит их осушка. Десорбция поглощенных компонентов осуществляется понижением давления и повышением температуры. [10]
На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента. [11]
На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента. [12]
Первая из них характеризуется параллельной работой нескольких адсорберов, причем в каждом проводится одна из стадий процесса. Если в одном или в нескольких работающих параллельно аппаратах проходит процесс адсорбции, то в других осуществляется десорбция поглощенного компонента и регенерация адсорбента. В зависимости от числа вспомогательных операций количество аппаратов может быть различным. В этой схеме непрерывный процесс осуществляется за счет попеременного циклического переключения адсорберов. [13]
Его обычно осуществляют с использованием двух адсорбционных аппаратов, в которых в циклическом режиме поочередно проводят стадии адсорбции и десорбции при периодическом изменении давления. На стадии адсорбции через аппарат в течение нескольких минут пропускают газовую смесь при повышенном давлении. На стадии десорбции подачу смеси прекращают и аппарат вакуумируют. При этом происходит десорбция поглощенного компонента и его удаление из аппарата. Такой процесс применяют, например, для обогащения воздуха кислородом, используя цеолиты в качестве сорбента последнего. [14]
Типичным сопряженным процессом, рекуперирующим механическую энергию, является абсорбционно-десорбционный процесс, основанный на возрастании растворимости компонентов газовой смеси с ростом давления ( разд. Упрощенная схема процесса приведена на рис. 24.1. Исходный газ /, содержащий поглощаемый компонент, подается в абсорбер 1, работающий под достаточно высоким давлением. Из абсорбера уходят очищенный газ / / и абсорбент IV, насыщенный поглощаемым компонентом. Абсорбент, находящийся после абсорбера под высоким давлением, поступает на турбину 5, где его давление сбрасывается до атмосферного. Из турбины поток IV направляют в десорбер-сепаратор 2 - там происходит десорбция поглощенного компонента из его смеси с абсорбентом и их разделение. Поток компонента V выводится к потребителю, а регенерированный абсорбент / / / возвращается насосом 4 в абсорбер. [15]
Страницы: 1 2