Десорбция - масло
Cтраница 1
Десорбция масла, как и адсорбция, проводится в противотоке при непрерывном движении адсорбента. [1]
При десорбции масел из отработанного адсорбента одним из основных факторов является температура процесса. [2]
Адсорбент после десорбции масла выводится с низа колонны Я поступает на регенерацию для удаления растворителя и выжига органического остатка. [3]
 |
Хроматографическое разделение искусственных смесей на обработанном щелочью силикагеле. [4] |
Объем гексана, потребный для десорбции масла 350 мл, объем бензола, необходимый для десорбции алкилфенола, 350 мл. [5]
 |
Выход и качество масел адсорбционной очистки деасфальтированного заводского концентрата ( коксуемость - 1 1 %, температура застывания масел - 22. [6] |
Органический остаток на адсорбенте после десорбции масел составляет 8 - 16 % в зависимости от условий очистки и десорбции и состоит из ароматических соединений и смол. [7]
Фракционный состав адсорбента оказывает влияние как на очистку, десорбцию масел и регенерацию адсорбента, так и на аппаратурное оформление этих операций. Обычно используют адсорбент с зернами определенного размера, установленного для данного процесса, лучше узкого фракционного состава. [8]
Распределение тяжелой ароматики между десорбированным маслом и адсорбентом зависит от условий десорбции масел из отработанного адсорбента и показывает эффект десорбции. [9]
В лабораторных условиях операции адсорбции и десорбции проводились раздельно; после завершения очистки отработанный адсорбент поступал на десорбцию масел. На установке опытной базы эти операции были совмещены в одной колонне, без разрыва движущегося слоя адсорбента. [10]
Основное количество смолистых соединений, содержащихся в сырье, - 70 - 80 % - остается на адсорбенте после десорбции масел метановым растворителем, остальная часть более легких смол распределяется между основным и десорбированным маслом. [11]
Преимущества метода ВНИИНП ( схема 4) заключаются: 1) в возможности установления границы между маслами и смолами; 2) в значительном сокращении времени для разделения масел и смол, которое составляет 24 - 28 час, в то время как по методу, предложенному Институтом нефтехимического синтеза, только десорбция масел в аппарате Сокслета требует более двух суток; 3) в возможности последовательного получения углеводородного состава масел и смол. Именно поэтому методика разделения, предложенная ВНИИНП, наиболее приемлема для исследований и принята в научно-исследовательской и технологической отечественной практике. [12]
Фракцию отбирают по показателям преломления. Десорбция масла с силикагеля производится последовательно алкилатом, затем бензолом и спиртобензолом. [13]
Твердые пористые тела дают возможность технологу последовательно разделять органические соединения по их структурным особенностям. Так, подбирая соответствующие растворители и условия десорбции масел из отработанного адсорбента, можно отделить ароматические углеводороды от сильно адсорбированных смолистых соединений. [14]
Примером промышленной установки, работающей по абсорбционному методу, может служить, цех газоразделения этиленового завода в Техасе 1 [8], где содержащий этилен газ ( газ крекинга пропана) сжимается до 32 атм и подается в абсорбционную колонну, орошаемую маслом, с температурой 20 С. Насыщенное масло выводится з отпарной секции этой колонны при 120 С. Десорбция масла производится в специальной регенерационной колонне, работающей под давлением 30 атм, где масло нагревается до 230 С. [15]
Страницы: 1 2