Десорбция - адсорбент
Cтраница 1
Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака - вытеснителя адсорбированных н-алканов. Обе стадии процесса - адсорбция и десорбция - являются парофазными, осуществляются при температуре около 380 С и давлении 0 5 - 1 МПа. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период - как десорберы. [1]
Составление математической модели фазы охлаждения, завершающей процесс десорбции адсорбента, аналогично построению математической модели фазы десорбции. [2]
К числу этих факторов относятся необходимость циркуляции адсорбента, непрерывная десорбция адсорбента путем нагрева и отпарки, адсорбционные и разделительные свойства адсорбента. [3]
 |
Диаграмма равновесия системы сил нагель - вода. [4] |
При одной и той же упругости пара над адсорбентом содержание жидкости в твердой фазе может быть различным в зависимости от того, каким путем достигнуто состояние равновесия: адсорбцией с применением исходного сухого адсорбента или же десорбцией влажного адсорбента. [5]
Были определены статическая и динамическая активность адсорбентов по хлору, время защитного действия слоев разной высоты, оптимальные скорости газа при адсорбции, возможная глубина очистки при разных входных концентрациях хлора, гидродинамические характеристики процесса адсорбции; изучен процесс десорбции адсорбентов разными методами, разрушение зерен адсорбентов во время цикла адсорбция-десорбция. [6]
Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем; последний циркулирует на установке. Используется также водо-родсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. [7]
Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем; последний циркулирует на установке. Используется также водо-родсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. В целом обе стадии процесса - адсорбция и десорбция - являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодер-жащего газа попутных паров аммиака используется вода. [8]
Адсорбционная активность таких сорбентов, выпускаемых промышленностью, как силикагель, активная окись алюминия, при комнатной температуре мала; это вынуждает увеличивать их количество и, следовательно, объем адсорбера. В этом случае при десорбции адсорбента потоком азота происходит раз - бавление С2Н2, и тем большее, чем больше объем адсорбера. [9]
Адсорбционные установки осушки природного газа и газового ко нденсата относятся к объектам, сложность управления которыми заключается не только в технологии, но и в аппаратурном оформлении процесса. На основную фазу процесса - адсорбцию большое влияние оказывает десорбция адсорбента и его охлаждение. Если фаза адсорбции протекает при незначительных давлении и температуре, то фаза десорбции характеризуется высокой температурой, которая должна полностью нагревать адсорбент и тем самым его регенерировать. В зависимости от фаз регенерации ( десорбции и охлаждения) и состояния адсорбента определяется качество осушки природного газа и газового конденсата. Управляющим воздействием в фазе десорбции служит температура газа десорбции, зависящая от температуры печи, в фазе охлаждения - расход газа охлаждения. Оптимизация режимов эксплуатации данных фаз позволяет осуществлять качественную подготовку природного газа и газового конденсата. При этом необходимо в фазе адсорбции достигать максимальной степени поглощения влаги адсорбентом. [10]
В целях экономии расхода чистого азота для регенерации петитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник н затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 96 десорбнрующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 535 К. Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается по втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции н охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [11]
Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава ( в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. Используемый адсорбент - цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо - или циклического строения. Характерной особенностью процесса Парекс является проведение адсорбции в среде циркулирующего водородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости цеолита и способствует удлинению пробега установки. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака - вытеснителя адсорбированных н-алканов. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период - как десорберы. [12]
В целях экономии расхода чистого азота для регенерации цеолитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник и затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 % десорбирующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 536 К-Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается во втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции и охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [13]
Целевым назначением процесса, разработанного в Германии ( бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор-мализатов - компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе Парекс парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и других продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава ( в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. Используемый адсорбент - цеолит, обладающий молекулярно-сито-вым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо - или циклического строения. Характерной особенностью процесса Парекс является проведение адсорбции в среде циркулирующего водородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости цеолита и способствует удлинению пробега установки. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака - вытеснителя адсорбированных н-алканов. Обе стадии процесса - адсорбция и десорбция - являются парофазными, осуществляются при температуре около 380 С и давлении 0 5 - 1 МПа. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период - как десорберы. [14]
Правильно сформированный вытравленный рисунок с заданными размерами, с отсутствием дефектов получается только в том случае, если перед нанесением покрытия подложка была тщательно очищена и высушена. Удаление частиц и остатков органических веществ обычно достигается промывкой такими растворителями, как трихлорэтилен. Остатка растворителя рекомендуется сдувать чистым сухим сжатым воздухом. При необходимости хранить некоторое время подложки они должны быть очищены таким образом, чтобы скопление пыли или адсорбции влаги были исключены. Чтобы обеспечить получение сухой поверхности, перед нанесением фоторезиста обычно рекомендуется нагреть подложку до 200 С. Если десорбция летучих адсорбентов происходит, когда сушится подложка с уже нанесенным покрытием, адгезия пленки фоторезиста, вероятно, будет нарушена. Как только достигается получение чистой и сухой поверхности, сразу надо нанести покрытие фоторезистом. [15]
Страницы: 1 2