Вакуумная десорбция

Cтраница 2

Аппаратура, использованная этими авторами для вакуумной десорбции водорода, дейтерия и их окислов из эмалей и стальных листов, во многом аналогична применявшейся Зивертсом. [16]

Скорость отвода вещества из гранул в процессе вакуумной десорбции характеризуется величиной коэффициента диффузии. Повышение температуры вызывает резкое возрастание этого коэффициента. Выбирая режим десорбции в технологическом процессе, всегда следует учитывать коэффициент диффузии при принятой температуре. Установлено [ П-51 ], что достаточно быстро и полно процесс десорбции можно провести при коэффициенте диффузии более 20 - 10 - 7 см2 / сек. Для этого температура сорбента ( цеолита) должна быть не ниже 150 С. [17]

Скорость отвода вещества из гранул в процессе вакуумной десорбции характеризуется величиной коэффициента диффузии. Повышение температуры вызывает резкое возрастание этого коэффициента. Выбирая режим десорбции в технологическом процессе, всегда следует учитывать коэффициент диффузии при принятой температуре. Установлено [ П-51 ], что достаточно быстро и полно процесс десорбции можно провести при коэффициенте диффузии более 20 - Ю-7 см2 / сек. Для этого температура сорбента ( цеолита) должна быть не ниже 150 С. [18]

Зависимость коэффициента k от оста - п,.| Сравнение скорости вакуумной и вытеснительной десорбции я-нонана. [19]

Как видно из табл. 2, средняя скорость вакуумной десорбции при давлении 5 и 10 мм рт. ст. в течение первых 2 мин превышает соответственно в 3 и 2 раза скорость вытеснительной десорбции, а затем резко снижается. [20]

Для получения высококонцентрированных гликолей ( 98 % и выше) применяется вакуумная десорбция. Создание вакуума в системе понижает температуру начала кипения ректификата. [21]

Основными методами регенерации адсорбентов являются: термическая десорбция, вытеснительная десорбция, вакуумная десорбция и десорбция за счет перепада давлений. В промышленных условиях ни один из перечисленных методов не обеспечивает полной регенерации адсорбента и срок службы адсорбента ограничен. [22]

Несколько отличается процесс фирмы Linde, которая разработала технологическую схему с выделением - парафинов адсорбцией на молекулярных ситах и вакуумной десорбцией. При таком методе выделения эксплуатационные расходы должны снизиться на 20 %; одновременно будут получены изомеры более высокой чистоты. [23]

Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризацип, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного тина, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп - pax: от 0 до 5 С при использовании HNO3, до 50 - 80 С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА. [24]

Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп - pax: от 0 до 5 С при использовании HN03, до 50 - 80 С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА. [25]

Как отмечалось выше, иногда стадию десорбции проводят комбинированными способами. Например, термическая десорбция сопровождается вытеснительной десорбцией ( чаще в аппаратах с движущимся плотным слоем адсорбента), вытеснительную низкотемпературную десорбцию завершают термической десорбцией с целью удаления из адсорбента компонента - вытеснителя ( де-сорбента), вакуумную десорбцию осуществляют совместно с контактным нагреванием слоя адсорбента; возможны и другие комбинации. [26]

Адсорбционный регулятор температуры. [27]

Для получения сверхнизких температур можно использовать десорбцию - процесс, обратный экзотермическому процессу адсорбции. В таких случаях активный уголь, помещенный в предварительно откачанный сосуд, при охлаждении адсорбирует водород до полного отвода теплоты адсорбции в ванну из охлаждающей смеси. Затем производится вакуумная десорбция водорода из насыщенного активного угля, сопровождаемая охлаждением. [28]

Наибольшая скорость процесса десорбции достигается при создании вакуума с одновременным подводом теплоты к регенерируемому адсорбенту. При этом пары десорбируемого целевого компонента откачиваются из десорбера в чистом виде, и поэтому адсорбтив здесь может быть сравнительно легко получен в чистом виде, без последующих процессов разделения. Однако при вакуумной десорбции увеличиваются затраты на герметизацию оборудования, а подвод теплоты к адсорбенту происходит малоэффективным контактным способом. [29]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [30]

Страницы: 1 2 3