Естественный алмаз

Cтраница 3

Искусственные алмазы, или, как их называют, синтетические алмазы, были созданы в СССР. Искусственные алмазы по своим качествам значительно превосходят естественные, а стоимость их уже сейчас в 2 - 5 раз меньше, чем порошков и инструментов из естественных алмазов. Область применения искусственных алмазов исключительно велика. Они применяются при заточке и доводке твердосплавного металлорежущего инструмента, технического и художественного стекла, полупроводниковых материалов, ферритов, огнеупоров, фарфора, а также для обработки природных алмазов и различных самоцветов. Переход на заточку инструментами из синтетического алмаза взамен кругов из карбида кремния повышает производительность в 2 - 4 раза и в несколько раз увеличивает срок службы инструмента. Это объясняется тем, что искусственные алмазы имеют менее правильное строение. Поверхность их неровная, они крепче, потому что зерна их лучше удерживаются связкой. [31]

Алмаз синтетический ( АС) получают из углеродсодержащих веществ ( графит и др.) с добавлением металлических катализаторов ( хром, никель, железо, кобальт и др.) под действием высокой температуры и давления. Существует пять марок шлифпорошков из синтетических алмазов, которые различаются по механическим свойствам ( прочность, хрупкость), форме и параметрам шероховатости: АСО - зерна с шероховатой поверхностью и пониженной прочностью и хрупкостью, работают с минимальными потреблением энергии и выделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами; АСР - зерна с меньшей ( по сравнению с АСО) хрупкостью и большей прочностью, хорошо удерживаются в связке; АСВ - зерна, имеющие по сравнению с АСО и АСР более гладкую поверхность, меньшую хрупкость и большую твердость; АСК - зерна с меньшей хрупкостью и большей твердостью, чем зерна АСО, АСР, АСВ; АСС - зерна блочной формы, имеют максимальную прочность по сравнению с алмазами других марок и естественными алмазами. [32]

В настоящее время искусственные алмазы получают путем специальной обработки графита при высоких температурах и давлениях в присутствии катализаторов. Искусственное наращивание естественных алмазов различными методами эпитаксиальной кристаллизации должно отличаться простотой и экономичностью. По аналогии с другими изученными случаями кристаллизации эпитак-сиальных слоев можно сформулировать основные требования, которые следует выполнять для реализации этого процесса. [33]

Соответствие номера зернистости размеру алмазного зерна. [34]

Алмазные круги для резки и шлифовки полупроводниковых материалов состоят из металлического корпуса ( основания) и режущей части - алмазоносного кольца. Алмазоносные кольца изготовляют из порошков синтетических или естественных алмазов, связки и наполнителя. [35]

Для изготовления алмазных инструментов ( круги, притиры, головки, бруски и др.) расходуют до 80 % порошков, а 20 % используют для изготовления паст. Зернистость дробленых порошков обозначают цифрой, стоящей после буквы А для естественных алмазов и после АС - для синтетических. [36]

Соответствие номера зернистости размеру зерна. [37]

Искусственные алмазы получают из графита, обработанного под большим давлением при высокой температуре. В результате такой обработки кристаллическая решетка графита изменяется и превращается в кристаллическую решетку алмаза. Искусственные алмазы обладают высокой твердостью и по техническим данным не уступают естественным алмазам. В настоящее время в СССР широко развернулось промышленное производство этих материалов и стоимость их значительно снизилась. [38]

Универсально-сборная выработка. [39]

Материалом для изготовления абразивных инструментов обычно служат искусственные минералы - электрокорунд, карбид кремния ( карборунд), карбид бора, синтетические алмазы и реже природные - наждак, корунд, кварцевый песок и алмаз. Наиболее твердыми материалами являются синтетические и естественные алмазы. [40]

Алмаз является одной из многочисленных модификаций углерода, которые отличаются между собой определенным расположением атомов в кристаллической решетке. Применением высокой температуры ( до 2000) и большого давления ( от 100 тыс. am и выше) добиваются такого расположения атомов углерода ( например, графита), которое является характерным для алмаза. Искусственные алмазы представляют конгломераты размером 0 2 - 0 4 мм мелких кристаллов. Они представляют собой как бы технический сорт ( борт) естественных алмазов и могут быть использованы только в качестве сырья для шлифовальных кругов. Эти алмазы обладают плохой смачиваемостью при металлической связке и применяются только для кругов на бакелитовой основе, что ограничивает область их применения. [41]

Алмаз является одной из многочисленных модификаций углерода, которые отличаются между собой определенным расположением атомов в кристаллической решетке. Посредством применения высокой температуры и большого давления добиваются такого расположения атомов углерода ( например, графита), которое является характерным для алмаза. Самые крупные кристаллы, какие удалось в настоящее время получить, составляют не более одной десятой карата. Помимо величины кристалла, искусственные алмазы отличаются от естественных большей шероховатостью, повышенной хрупкостью, менее правильным строением. Они представляют собой как бы технический сорт ( борт) естественных алмазов и могут быть использованы только в качестве сырья для шлифовальных кругов. Это имеет важное значение, если учесть необходимость применения для кругов только мелких кристаллов, получаемых путем раздробления, а также огромный расход алмазов на изготовление кругов. [42]

Начиная с 1961 г. Институтом сверхтвердых материалов АН УССР были разработаны и внедрены в промышленность пять марок синтетических алмазов AGO, АСП, АСВ, АСК и АСС. Алмазы первых трех марок расшифровываются как алмазы синтетические: обычные, прочные и высокопрочные. Эти алмазы представлены кристаллами и сростками неправильной формы с развитой поверхностью, что обеспечивает их высокую абразив-ность при использовании в металлообрабатывающей промышленности. Алмазы марки АСК и АСС отличаются от предыдущих марок более высокой прочностью и наличием большого количества однотипных зерен. Эти марки алмазов нашли применение в камнеобрабатывающем и буровом инструменте, так как прочность на сжатие алмаза марки АСК размером 250 мкм равна прочности естественного алмаза такого же размера, а прочность алмаза АСС в 2 - 5 раз выше прочности последнего. [43]

Страницы: 1 2 3