Десульфурация - волокно
Cтраница 1
 |
Схема циркуляции пластификационной ванны. [1] |
Десульфурация волокна осуществляется в последующих трех секциях машины. Поскольку часть десуль-фурационного раствора уносится волокном, в баке 31 черчз поплавковый бачок 33 производится непрерывное подкрепление рабочего раствора концентрированным ( 80 г / л) раствором едкого натра Центробежным насосом 30 ( П 90 м3 / ч, Н 30 м) десульфура-ционныи раствор подается в рамный фильтр 29, откуда профильтрованный раствор через подогреваемый теплообменник 3 снова направляется на сита отделочной машины. [2]
Десульфурация волокна в куличах обычно проводится на машине ОК-4 в трех ящиках в течение 20 мин, при продавливании в 1 мин 1 л раствора. [3]
Десульфурация волокна в куличах обычно проводится на машине ОК-4 в трех ящиках в течение 20 мин, при прсдавливании в 1 мин 1 л раствора. [4]
 |
Сушильная часть пленочной машины ( сушильные барабаны. [5] |
Десульфурация пленки проводится обычно раствором NaOH ( 2 - 4 г / л) при 75 - 80 С в 2 - 3 секциях пленочной машины. По-видимому, при этой обработкег так же как и при десульфурации волокна, происходит некоторая деструкция макромолекул и понижение механических свойств пленки. [6]
Десульфурация пленки проводится обычно раствором NaOH ( 2 - 4 г / л) при 75 - 80 С в 2 - 3 секциях пленочной машины. По-видимому, при этой обработке, так же как и при десульфурация волокна, происходит некоторая деструкция макромолекул и понижение механических свойств пленки. [7]
Удаление к-ты, солей и загрязнений производится в процессе предварительной и юслодующей промывок и десульфурации волокна. [8]
При разложении пертиокарбоната, гипосульфита и полисуль-эида выделяется элементная сера, которая осаждается в волокне i накапливается в осадительной ванне. И в том и в другом случае ТО существенно осложняет проведение технологического процес -: а и требует введения дополнительных технологических опера - [ ий - десульфурации волокна, фильтрации или флотации осади-ельной ванны. [9]
Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра ( 4 - 5 г / л) или смесь едкого натра и сульфида натрия при 60 - 70 С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа, содержащую 25 - 30 г / л NaOH. Полная десульфурация волокна с добавлением специальных реагентов применяется не всегда. [10]
Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра ( 4 - 5 г / л) или смесь едкого натра и сернистого натрия при 60 - 70 С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа, содержащую 25 - 30 г / л NaOH. Полная десульфурация волокна с применением специальных реагентов применяется не всегда. [11]
Для решения этой задачи необходимо добавлять к вискозному раствору вещества, окрашивающиеся кислотными красителями, или получать привитые сополимеры целлюлозы, содержащие основные группы ( см. стр. Опыты показали, что 8 - 10 % белковых веществ, равномерно распределенных в вискозном волокне, обеспечивают интенсивную окраску его кислотными красителями. Продуты гидролиза белков растворяются в воде и в разбавленной щелочи и удаляются при промывке и десульфурации волокна. Даниловым и С. М. Ризовым данные показывают, что после промывки и десульфурации в волокне остается не более 10 - 15 % белковых веществ ( казеин, продукты гидролиза шерсти) от количества, введенного в вискозу. Уменьшение деструкции белков может быть достигнуто снижением продолжительности действия щелочи на растворенные белки. Это достигается добавлением растворов белков в 1 % - ном растворе щелочи ( при помощи смешивающего насоси-ка) в вискозу, поступающую на прядильную машину, аналогично тому, как вводится суспензия красителя при крашении в массе. Другим методом получения вискозного волокна, окрашивающегося кислотными красителями, является обработка волокна раствором мочевины или меламина и формальдегида с образованием на волокне при последующем нагревании в присутствии катализаторов мочевино-формальдегидной или мела-мино-формальдегидной смолы. В результате этой обработки одновременно достигается понижение сминаемости вискозного волокна. По этому методу волокно обрабатывается 5 % - ным водным раствором низкомолекулярных продуктов конденсации мочевины ( или меламина) и формальдегида, еще растворимых в воде, затем волокно отжимается и высушивается при повышенной температуре. Для получения волокна, обладающего пониженной сминаемостыо и окрашивающегося кислотными красителями, достаточно наличия на волокне 2 - 3 % смолы. [12]
Страницы: 1