Cтраница 1
Использование преобразователей ржавчины для подготовки поверхности предусматривает особые требования к покрывным лакокрасочным материалам; они должны обладать высокой адгезией к преобразованным продуктам коррозии, быть стойкими к воздействию остатков кислот или связывать остатки кислот, входящих в состав преобразованных продуктов коррозии. [1]
Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся слоев ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [2]
Использование преобразователей ржавчины в технике покрытий освобождает от трудоемкой операции механической очистки поверхности металла перед покраской. Преобразователи ржавчины часто состоят из концентрированного раствора фосфорной кислоты с небольшими добавками смачивающих веществ, грунтообразователей и фосфатов металлов. [3]
Все это способствовало легализации использования преобразователей ржавчины, их повсеместному распространению, и к настоящему времени наше народное хозяйство получило от их применения экономический эффект, исчисляемый десятками миллионов рублей. [4]
От первых предложений по использованию преобразователей ржавчины и до недавнего времени происходили ожесточенные дискуссии относительно, возможности и оправданности применения этих средств. [5]
Интересные результаты получены авторами при использовании преобразователей ржавчины на основе танина, широко применяемых для обработки корпусов морских судов. [6]
Установлено [19], что для противокоррозионной защиты этих поверхностей могут быть применены следующие системы покрытий с использованием преобразователей ржавчины. [7]
Вместе с тем подготовка поверхности преобразователями ржавчины имеет определенные преимущества перед механической или химической подготовкой, которое заключается в простоте использования преобразователей ржавчины и технологичности выполнения процесса противокоррозионной защиты. [8]
Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности ( при химическом способе - в три-четыре приема с интервалом в 1 5 - 2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся слоев ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [9]
Ведь даже противники использования преобразователей ржавчины единодушны в том, что красить по преобразованной поверхности все же лучше, чем по ржавой. [10]
Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12 - 24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки. [11]
Подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрытий заключается в применении паст для снятия ржавчины, травлении, пескоструйной и дробеструйной обработке. Наиболее перспективный метод подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия - использование преобразователей ржавчины ( ПР), которые наносят непосредственно на ржавую поверхность. Преобразователи ржавчины представляют собой смеси веществ, содержащих кислоты, под действием которых компоненты ржавчины превращаются в соли и пассивируют процесс коррозии. [12]
Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [13]
Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности ( при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1 5 - 2ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [14]