Деталь - большая длина
Cтраница 3
Мерную заготовку в большинстве случаев ( за исключением деталей большой длины и деталей типа рычагов с изгибами) следует располагать в штампе так, чтобы направление волокон заготовки совпадало с направлением действия деформирующей силы. Это необходимо для обеспечения более равномерного истечения металла при деформация и способности его к более полной рекристаллизации в процессе деформации и последующего отжига. [31]
Примером полноценного использования отходов может служить получение четырех заготовок колеи и стержня резца из отходов, образующихся при изготовлении каждой предшествующей заготовки, как это видно из фиг. Другим примером может служить получение отхода в виде стержня металла при кольцевом сверлении детали большой длины специальной кольцевой головкой, как это показано на фиг. [32]
 |
График изменения погрешности отклонения зуба по окружности.. - до ЭМО. 2 - после ЭМО. [33] |
В условиях серийного производства и ремонта деталей основной задачей совершенствования должно явиться повышение производительности процесса и обеспечение высокого качества. Это должно осуществляться путем применения многоинструментальных приспособлений, которые во многих случаях позволяют исключить электроконтактное устройство, что особенно важно при упрочнении деталей большой длины, так как при этом обеспечивается стабильность теплообразования по всей длине детали, и, кроме того, экономится электроэнергия. [34]
Холодная высадка ( и высадка с подогревом) осуществляется на высокопроизводительных высадочных прессах-автоматах. Размеры деталей, высаживаемых на типовых прессах-автоматах, не превышают 25 мм по диаметру стержня и 200 мм по длине. Детали большей длины штампуются на специальных прессах-автоматах. [35]
Формы заточки штихелей показаны на фит. Обточка поверхности детали большой длины может производиться боковыми гранями штихеля ( фиг. Штихель должен резать металл, а не рвать его. [36]
 |
Принципиальная схема сварки при нагреве трением. [37] |
При трении сопряженных торцовых поверхностей выделяется тепло, достаточное для сварки давлением без расплавления полимера. При достижении заданной темп-ры вращающаяся деталь мгновенно останавливается и сварное соединение образуется при естественном охлаждении свариваемых поверхностей. По второму способу ( для сварки деталей большой длины) сварку выполняют на специальной машине. Длинные детали закрепляют неподвижно, а между ними вращается вставка вокруг общей оси свариваемых деталей. В остальном процесс сварки идет как и по первому методу. Описанным способом сваривают детали прутков и труб. Давление к плоскости трения составляет обычно 5 - 8 вг / сл 2при скорости вращения до 30 м / мин. Обычно с момента возникновения трения и до остановки станка проходит 3 - 25 сек. [38]
 |
Узлы на стальных канатах. [39] |
Прямой узел ( а) применяют для вязки концов пеньковых канатов; при натяжении он затягивается наглухо. Плоский узел, или плоский штык ( г) применяют для связывания толстого и тонкого канатов. Удавка, или плотницкий узел ( д), служит для вязки концов стропов при подъеме балок или деталей большой длины. [40]
В камеру засыпают порошок примерно а половину ее глубины. При нагнетании сжатого воздуха давлением 2 5 - 4 ати порошкообразный материал заполняет весь объем камеры. В настоящее время для вихревого напыления применяют аппараты различной конструкции и формы. Некоторые аппараты оснащены индивидуальным компрессором или вентилятором высокого давления. Для деталей большой длины применяют также аппараты, камера которых состоит из отдельных разъемных секций. Для увеличения количества тепла, аккумулированного нагретой тонкостенной деталью, ней присоединяют дополнительную деталь - большой массы, и нагревают их совместно. Для этой же цели поверхность детали, не требущую пластмассового покрытия, закрывают термоизоляцией. [41]
 |
Схема центрования с применением люнета. [42] |
Такая установка с хорошо отлаженной наметкой центра, даже при небольшом биении цанги обеспечивает центричность отверстия в пределах 0 02 - 0 05 мм. Наиболее производительной и обеспечивающей высокую точность формы фасонных и конических поверхностей обрабатываемой детали является обточка фасонными дисковыми или призматическими резцами. Обточку фасонными резцами применяют в основном только для чистовой обработки коротких поверхностей деталей, обладающих достаточной жесткостью. Черновое обтачивание, в особенности деталей большой длины, производить фасонными резцами, как правило, нерационально. [43]
При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30 - 40 л / мин в зависимости от размеров протяжки. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [44]
Страницы: 1 2 3