Cтраница 1
Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Для производства газовой аппаратуры и холодильников на отечественных заводах применяют холоднокатаную малоуглеродистую сталь марок 08кп и Юкп. В отдельных случаях для внутренних деталей, покрываемых только грунтом или рябчиковой эмалью, используют малоуглеродистую декапированную или горячекатаную сталь. [1]
Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Иногда применяется точечная или шовная сварка. В связи с этим сталь для изготовления эмалируемых деталей должна хорошо формоваться ( штамповаться), свариваться и быть пригодной для целей эмалирования. Основные требования к эмалировочным сталям изложены ранее ( стр. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям холоднокатаная малоуглеродистая конструкционная сталь марок 08 кп и 10 кп, которая широко применяется отечественными заводами для производства эмалированной газовой аппаратуры и холодильников. [2]
Обжиг деталей газовой аппаратуры и холодильников является очень ответственной операцией в технологическом процессе эмалирования. [3]
Технологический процесс эмалирования деталей газовой аппаратуры и холодильников принципиально мало отличается от процесса эмалирования хозяйственной посуды. Однако имеются специфические особенности, которые обусловлены размером и формой эмалируемых деталей, а также требованиями, предъявляемыми к ним условиями сборки и эксплуатации. [4]
Сероводород при сгорании образует сернистые соединения, разрушающие детали газовой аппаратуры и двигателя. Тяжелые углеводороды ( этан, пропан, бутан, пентан) при сжатии конденсируются, а в жидкой фазе при скапливании могут нарушать работу газового оборудования. Вода, находящаяся в газовой смеси, при дросселировании газа и отрицательных температурах может вызвать образование ледяных пробок в системе питания двигателей. Поэтому техническими условиями компонентный состав сжатого газа регламентируется и по содержанию этих примесей. [5]
В отличие от посудных изделий, изготовление большинства деталей газовой аппаратуры не требует глубокой вытяжки, в связи с чем исключается необходимость в межоперационном отжиге. Лишь при формировании некоторых деталей, как например, кожухов и вытяжных колпаков ванных колонок, цилиндров стиральных машин и некоторых других, приходится применять глубокую вытяжку. [6]
Процесс йодготовки изделий к эмалированию практически не отличается от подготовки деталей газовой аппаратуры и других плоских изделий. [7]
Технологический процесс эмалирования раковин принципиально не отличается от общепринятого процесса эмалирования деталей газовой аппаратуры. На современных крупных заводах процесс эмалирования раковин полностью механизирован. [8]
Режимы этих процессов почти ничем не отличаются от режимов подготовки к эмалированию деталей газовой аппаратуры и холодильников. [9]
Процессы сушки, корректировки и обжига грунта не отличаются от этих процессов для деталей газовой аппаратуры. [10]
Для эмалирования раковин чаще всего применяют белые сурьмяные или титановые эмали, используемые для эмалирования деталей газовой аппаратуры и холодильников. [11]
В камерных, а также и в конвейерных печах обжиг грунта и покровной эмали ведут раздельно при разных режимах. Грунт на деталях газовой аппаратуры и холодильников - обжигают при температуре 860 - 920 С. [12]
Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. Конструктивно печи для чернового обжига деталей газовой аппаратуры и холодильников аналогичны печам посудного производства. Имеются лишь некоторые различия в размерах печей и устройстве загрузочных приспособлений. [13]
Перед эмалированием изделия последовательно проходят процессы обезжиривания, травления кислотой, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов почти ничем не отличаются от режимов подготовки к эмалированию деталей газовой аппаратуры и холодильников. [14]