Cтраница 1
Детали трубопроводной арматуры, соприкасающиеся с хлором, следует изготавливать, как правило, из материалов, устойчивых в среде как сухого, так и влажного хлора. [1]
Расчет прочности всех деталей трубопроводной арматуры связан с усилиями, действующими на затвор. В арматуре вентильного типа давление направлено обычно снизу на золотник. [2]
В качестве материала для деталей трубопроводной арматуры пластмассы имеют наибольшее применение в технике, особенно в химическом машиностроении. Детали трубопроводной арматуры изготовляют из термореактивных и термопластичных материалов. Выбор материала для деталей трубопроводной арматуры обусловливается предъявляемыми к ним требованиями и условиями их сборки и эксплуатации. Трубы из реактопластов ( фаолита, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др.), изготовленные на основе фенолформ-альдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол, не изгибаются по месту, не свариваются, а лишь склеиваются. Трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и из других термопластов имеют меньшую прочность, чем трубы из реактопластов, но легко обрабатываются, изгибаются по месту, свариваются и склеиваются. [3]
Из полимерных материалов изготовляют многие детали судовой трубопроводной арматуры, к которой предъявляются особые требования надежности из-за невозможности замены деталей в продолжение длительного времени, плохой доступности к ним, работы в условиях вибрационных нагрузок и в широком диапазоне температур. [4]
Бронзы широко применяют для изготовления деталей трубопроводной арматуры ( вентилей, кранов), смесителей холодной и горячей воды, туалетных кранов и др. Для получения путем литья корпусов, крышек арматуры используют, например, бронзы марок БрОЦСЗ - 12 - 5, БрАМц9 - 2Л, БрАЖМц10 - 3 - 1 5Л и др. Буква Л в марке обозначает, что бронза предназначена для литья. [5]
Коррозионностойкие хромистые стали применяют для наплавки деталей общепромышленной газовой и нефтяной трубопроводной арматуры, работающей при температурах до 400 - 450 С, плунжеров прессов и некоторых видов штампов, а также для наплавки камер проточного тракта гидротурбин. [6]
Благодаря хорошей обрабатываемости, высокой стойкости против коррозии и дешевизне ковкий чугун КЧЗО-6 широко применяют при изготовлении деталей трубопроводной арматуры и соединительных частей ( фитингов) для стальных труб. Фитинги из ковкого чугуна лучше противостоят коррозии, чем стальные трубы. [7]
Стекло, фарфор, диабаз плавленый, кислотоупорная керамика и графитные материалы успешно применяются для изготовления труб и некоторых деталей трубопроводной арматуры химических производств. [8]
В отличие от предыдущих глав, в которых изложены общие принципы проектирования расчета на прочность и выбора конструктивных параметров пластмассовых деталей, в настоящей главе рассмотрены конкретные примеры применения и расчета пластмассовых деталей и рабочих органов машины, в том числе: разъемных и неразъемных соединений, передач, опор, деталей трубопроводной арматуры и уплотнительных устройств. Разумеется, нет возможности охватить здесь проблему во всей ее широте, предполагается, что читатель, овладевший материалом третьей главы, сможет самостоятельно решать многие задачи по конструированию и расчету пластмассовых деталей. Здесь же уделено внимание главным образом таким деталям, которые чаще всего изготовляют из пластмасс, и деталям, конструирование которых связано с особыми моментами. Ни в коем случае нельзя думать, что конструкционные пластмассы применяют только для тех деталей машин, о которых говорится в настоящей главе. [9]
В качестве материала для деталей трубопроводной арматуры пластмассы имеют наибольшее применение в технике, особенно в химическом машиностроении. Детали трубопроводной арматуры изготовляют из термореактивных и термопластичных материалов. Выбор материала для деталей трубопроводной арматуры обусловливается предъявляемыми к ним требованиями и условиями их сборки и эксплуатации. Трубы из реактопластов ( фаолита, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др.), изготовленные на основе фенолформ-альдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол, не изгибаются по месту, не свариваются, а лишь склеиваются. Трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и из других термопластов имеют меньшую прочность, чем трубы из реактопластов, но легко обрабатываются, изгибаются по месту, свариваются и склеиваются. [10]
Силы, действующие на золотник. Расчет прочности всех деталей трубопроводной арматуры связан с усилиями, действующими на затвор. В арматуре вентильного типа давление направлено обычно снизу на золотник. [11]
В целях гарантии плотности и прочности арматуры в процессе эксплуатации необходимо ее до монтажа соответствующим образом подготовить. Для этого в механических мастерских монтажных организаций производится разборка и тщательный осмотр деталей трубопроводной арматуры. После устранения обнаруженных дефектов производится сборка арматуры ( с постановкой необходимой по проекту сальниковой набивки и прокладки под крышку) и ее гидравлическое испытание. [12]
Цветные металлы и их сплавы широко применяют в народном хозяйстве. Из меди и алюминия изготовляют электрические провода, из бронзы и латуни - детали трубопроводной арматуры ( кранов, вентилей и др.), втулки подшипников скольжения и ряд других деталей машин. [13]
В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. [14]
В качестве материала для деталей трубопроводной арматуры пластмассы имеют наибольшее применение в технике, особенно в химическом машиностроении. Детали трубопроводной арматуры изготовляют из термореактивных и термопластичных материалов. Выбор материала для деталей трубопроводной арматуры обусловливается предъявляемыми к ним требованиями и условиями их сборки и эксплуатации. Трубы из реактопластов ( фаолита, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др.), изготовленные на основе фенолформ-альдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол, не изгибаются по месту, не свариваются, а лишь склеиваются. Трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и из других термопластов имеют меньшую прочность, чем трубы из реактопластов, но легко обрабатываются, изгибаются по месту, свариваются и склеиваются. [15]