Cтраница 1
Детали паросилового оборудования подвергаются в эксплуатации сложным напряжениям, причем детали, которые изготовлены из деформированных материалов без последующего отжига, несут значительные внутренние напряжения, ухудшающие коррозионную стойкость металла. [1]
Хромирование используют для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [2]
Хромирование применяют для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [3]
Хромирование используют для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [4]
Сплав, содержащий 97 % Fe и 3 / о Nb, оказался цепным материалом для деталей паросилового оборудования ( паровых турбин), обладающим высоким сопротивлением ползучести. Присадка ниобия измельчает структуру алюминия к его сплавов. Сплавы ниобия с алюминием и хромом обладают высокой твердостью и кислотоупорностью. Ниобий значительно повышает температуру рекристаллизации холодпокатанной меди. Карбид ниобия обладает высокой твердостью ( микротсердость его составляет 2055 кг / мм) и может наряду с карбидами вольфрама и титана применят. [5]
США), содержащий 41 % кобальта, 20 % никеля, 20 % хрома и по 4 % ниобия, молибдена, вольфрама и железа. Сплав, содержащий 97 % железа и 3 % ниобия, оказался ценным материалом для деталей паросилового оборудования ( паровых турбин), обладающим высоким сопротивлением ползучести. Присадка ниобия измельчает структуру алюминия и его сплавов. Сплавы ниобия с алюминием и хромом обладают высокой твердостью и кислотоупорностью. Ниобий значительно повышает температуру рекристаллизации холоднокатаной меди. [6]
США), содержащий 41 % кобальта, 20 % никеля, 20 % хрома и по 4 % ниобия, молибдена, вольфрама и железа. Сплав, содержащий 97 % железа и 3 % ниобия, оказался ценным материалом для деталей паросилового оборудования ( паровых турбин), обладающим высоким сопротивлением ползучести. Присадка ниобия измельчает структуру алюминия и его сплавов. Сплавы ниобия с алюминием и хромом обладают высокой твердостью и кислотоупорностью. Ниобий значительно повышает температуру рекристаллизации холоднокатаной меди. [7]
Высокая стойкость хромированной стали к действию окислителей и азотной кислоты обусловлена образованием на покрытии плотной оксидной пленки, защищающей сталь от воздействия агрессивных жидкостей. Высокая стойкость к воздействию влажной атмосферы и слабых растворов хлористого натрия при повышенных температурах обеспечивает широкое применение диффузионных покрытий хромом для защиты деталей паросилового оборудования, различной пароводяной арматуры и других деталей энергооборудования. [8]
Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали против газовой коррозии ( окалиностойкость) до 800 С. Хромирование сталей, содержащих свыше 0 3 - 0 4 % С, повышает твердость и износостойкость. Хромирование используют для упрочнения деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, различных деталей, работающих на износ в агрессивных средах. [9]