Деталь - деревянная опора
Cтраница 1
Детали деревянных опор проверяют на загнивание не реже одного раза в 3 года, а также перед сменой забракованной древесины. [1]
Детали деревянных опор, подвергаясь атмосферным воздействиям, загнивают, поражаются грибками. Эти явления начинаются в местах выхода деталей опор из земли, в местах, где может скапливаться влага, и в местах врубок и затесов. [2]
Все детали деревянных опор изготовляют строго по рабочим чертежам, с применением шаблонов. Плоскости врубок подгоняют плотно друг к другу при помощи пропилов. [3]
Все детали деревянных опор изготовляют строго по рабочим чертежам, с применением шаблонов. Плоскости врубок подгоняют плотно друг к другу при помощи пропилов. При сверлении отверстий для крепления металлических деталей опор, служащих крепежом для изоляторов, строго выдерживают размеры этих отверстий. Это необходимо для того, чтобы опоры не загорелись от токов утечки. [4]
 |
Деревянная опора В Л 0 4 кВ промежуточная с деревянными приставками. [5] |
Для изготовления деталей деревянных опор следует применять лесоматериалы хвойных пород ( по ГОСТ 9463 - 88), пропитанные антисептиками заводским способом. Качество пропитки деталей опор должно удовлетворять требованиям ГОСТ. [6]
Контроль загнивания деталей деревянных опор производится не позже чем через 3 года. Он включает в себя внешний осмотр и простукивание деталей опор, измерение глубины загнивания в опасных сечениях. При внешнем осмотре определяется участок загнивания; простукиванием деталей молотком выявляется наличие внутреннего загнивания. Степень загнивания измеряется специальным прибором. Наибольшее распространение получили приборы, разработанные Мосэнерго и Латвэнерго. Работа прибора Мосэнерго основана на определении усилия, с которым стальная игла прибора ( диаметр иглы в утолщении до 3 5 мм) способна проникнуть в древесину, Граница здоровой древесины определяется по резкому уменьшению усилия по шкале прибора. По данным измерений подсчитывается эквивалентный диаметр равнопрочного сечения здоровой древесины. [7]
Контроль загнивания деталей деревянных опор проводится не реже 1 раза в 3 года, а также перед каждым подъемом на опору. Он включает в себя внешний осмотр и простукивание деталей опор, измерение глубины загнивания в опасных сечениях. При внешнем осмотре определяется участок загнивания; простукиванием деталей молотком выявляется наличие внутреннего загнивания. Степень загнивания измеряется специальным прибором. Наибольшее распространение получили приборы, разработанные Мосэнерго. Работа прибора Мосэнерго основана на определении усилия, с которым стальная игла прибора ( диаметр иглы в утолщении до 3 5 мм) способна проникнуть в древесину. Граница неповрежденной древесины определяется по резкому уменьшению усилия, замечаемого по шкале прибора. По данным измерений подсчитывается эквивалентный диаметр равнопрочного сечения неповрежденной древесины. [8]
Для доставки деталей деревянных опор потребуется 120 рейсов. [9]
 |
Деревянная опора ВЛ 0 4 кВ промежуточная с деревянными приставками. [10] |
Для изготовления деталей деревянных опор следует применять лесоматериалы хвойных пород ( по ГОСТ 9463 - 88), пропитанные антисептиками заводским способом. Качество пропитки деталей опор должно удовлетворять требованиям ГОСТ. [11]
Ведомости измерений загнивания деталей деревянных опор и измерений габаритов и стрел провеса провода ( троса) сохраняются постоянно, остальные ведомости - до следующей проверки. Журнал неисправностей хранится постоянно. [12]
Рис 12 4 Примеры сочленений деталей деревянных опор при сборке, а-траверсы со стойкой врубкой; - Jg ж ет - ра ПкойгТвр и, - раскоса со стойкой, ж - верхней части АП-образной опоры. [13]
Врубки, затесы и отколы деталей деревянных опор допускаются на глубину не более 10 % диаметра детали в данном сечении. [14]
Какими способами контролируется степень загнивания деталей деревянных опор. [15]
Страницы: 1 2 3