Деталь - паропровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Деталь - паропровод

Cтраница 1


1 Стеклянный паромаслянын диффузионный насос.| Простой металлический двухступенный паромасляный насос. 1 - корпус. 2 - дно в виде стакана. 3 - подогреватель. 4 - водяная рубашка. 5 - впускное отверстие. 6 - патрубок предварительного вакуума. 7 - стержень. в - гайка с направляющими шпильками. 9 - испаритель. 10 - паропровод. 11 - верхнее сопло. 12 - нижнее сопло. 13 - отверстия в испарителе. 14 - козырьки. 15 - центрирующие крестовины. 16 - уплотнение. 17 - металлическая часть перехода. металл-стекло. [1]

Детали паропровода удерживаются и центруются по оси корпуса при помощи стержня 7 и специальной гайки 8 с направляющими шпильками; гайка навинчивается на верхний конец стержня.  [2]

Все детали паропроводов из аустенитной стали поставляются в полностью законченном виде, и в монтажных условиях каких-либо переделок производиться не должно. После того как все детали трубопроводов отобраны, проверены и замаркированы, приступают к их сборке.  [3]

Все детали паропроводов - трубы, литые элементы, запорная и регулирующая арматура, детали подвесок и опор - подвергают внешнему осмотру. При осмотре сварных соединений заводских блоков обращают внимание на смещение кромок, наличие наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу.  [4]

Все детали паропроводов - трубы, литые элементы, запорная и регулирующая арматура, детали подвесок и опор - подвергают внешнему осмотру. Во время осмотра обращают внимание на наличие заводских клейм и соответствие маркировок сертификатным данным. На трубах должны быть выбиты номера труб и плавок, диаметр и толщина стенки, марка стали, номера чертежа, детали и детальной описи. На корпусах задвижек должна быть маркировка параметров рабочей среды, марка стали корпуса и номер. На деталях подвесок и опор должна быть выбита марка стали.  [5]

После осмотра труб и деталей паропроводов, проверки сертификатных данных, соответствия маркировок требованиям стандартов и технических условий на поставку проводят выборочное стилоско-пирование 15 % поставленных труб и деталей каждого типоразмера главного паропровода и паропроводов горячих ниток промежуточного перегрева.  [6]

Шкала поврежденное порами применяется при контроле состояния металла деталей паропроводов и пароперегревателей при решении вопросов продления сроков эксплуатации или необходимости и сроков замены оборудования.  [7]

8 Расформировочная машина. [8]

Полы в рабочих помещениях устраивают гладкими и ровными, без выбоин и ям, выступающих досок, гвоздей и деталей паропроводов; люки и другие отверстия в полу закрывают крышками или ограждают барьерами.  [9]

Трубы для пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов установок высокого давления, рассчитанные на рабочую температуру до 550; поковки деталей паропроводов.  [10]

11 Блок-схема системы диагностики и оценки остаточного ресурса гибов паропроводов. [11]

В связи с необходимостью решения задач продления срока эксплуатации паропровода сверх расчетного ресурса в настоящее время разрабатывается система индивидуальной диагностики деталей паропроводов. Система включает в себя определение уровня эквивалентных напряжений, действующих в условиях эксплуатации паропроводов. Оценка ведется по напряжениям, возникающим от внутреннего давления, от переходных режимов, от весовой нагрузки и от компенсации тепловых расширений.  [12]

Несмотря на это, на отдельных электростанциях наблюдаются случаи пуска оборудования в эксплуатацию без предварительного 100 % - ного стилоскопирования деталей паропроводов высокого давления. В ряде случаев не оформляется необходимая документация о проведении анализа или в ней не приводятся данные о количестве проверенных деталей и результатах анализа; отсутствует надлежащий контроль за маркировкой устанавливаемых деталей паропроводов при монтаже.  [13]

Во время прогрева паропроводов прогрев фланцев и литых фасонных деталей с утолщенной стенкой значительно отстает от прогрева труб, а прогрев шпилек отстает от прогрева фланцев, прогрев арматуры намного может отставать от прогрева фланцев и шпилек. Следовательно, во время прогрева и в названных деталях паропроводов также возникают тепловые напряжения.  [14]

Паропроводы острого пара и горячие нитки промежуточного перегрева подвергаются контролю в первую очередь. Еще до начала монтажа необходимо провести анализ сертификатных данных на каждую трубу и деталь паропровода, которые поставляются котло-строительными или арматурными заводами. При анализе сертификатных данных проверяются привязка их к конкретным деталям и соответствие содержащейся в них информации о химическом составе и механических свойствах требованиям стандартов и технических условий на поставку.  [15]



Страницы:      1    2