Деталь - прессформ
Cтраница 1
 |
Конструкция матриц.| Оформляющие гнезда прессформ прямого прессования. [1] |
Детали прессформ разделяют на нормализованные и специальные. [2]
 |
Схема обратного прессования.| Разъемная матрица. [3] |
Детали прессформ разделяются на технологические, или оформляющие, конструктивные и нагревательные. [4]
Многие детали прессформ изготавливаются как из холоднокатаной, так и горячекатаной стали. Литые детали используются очень редко в основном вследствие недостаточной прочности и недостаточной химической чистоты металла. Однако в отдельных случаях литые болванки из нержавеющей стали успешно применяются для изготовления матриц сложной геометрической формы, механическая обработка и отделка которых вызывает большие затруднения. [5]
При изготовлении деталей прессформ с фасонным профилем широко распространен способ опиливания по элементам. В данном случае слесарь применяет копиры только на некоторые элементы профиля. Изготовить такие копиры обычно не представляет большой сложности. Опиливание с использованием копиров на отдельные элементы требует большей квалификации, чем опиливание по контурному копиру или по разметке. [6]
Оформляющие поверхности деталей прессформ обычно обрабатывают по высшему классу чистоты ( не ниже VVVV12) и затем полируют до зеркального блеска, что обеспечивает хороший внешний вид отпрессованных деталей. [7]
При механической ообработке деталей прессформ используют различные станки: токарно-винторезные, фрезерные, поперечно-строгальные, сверлильные, коорди-натно-расточные, шлифовальные, профилешлифовальные, координатно-шлифовальные, электроискровые, ультразвуковые, гравировочные, опиловочные, фасонно-строгальные. [8]
 |
Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента. [9] |
Температурные режимы работы деталей прессформ для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для прессформ применяют те же стали: ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей - более простые стали ( 7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся ниже. [10]
На какие группы делятся детали прессформ. [11]
Что касается характера соединения деталей прессформ, то элементы формующих деталей, непосредственно участвующие в оформлении изделия, выполняются по 2 или 3 классам точности; подвижные элементы деталей, служащие для направления движения пуансона, выполняются по 2 классу точности; прочие направляющие детали выполняются по ходовой посадке 3 класса точности; детали, не влияющие на оформление размеров изделия, и все остальные менее ответственные детали выполняются по 7 классу точности. [12]
При расчете исполнительных размеров резьбо-оформляющих деталей прессформ ( резьбовых знаков и колец) необходимо учитывать допуски на диаметры резьб прессуемых изделий и усадку пресс-массы. [13]
Большое значение имеет унификация деталей крупных прессформ. Нормализуются только прессформы для мелких и средних деталей из пластмасс25 высотой до 50 мм. Прессформы для изготовления крупных деталей высотой от 50 до 630 мм не нормализованы. [14]
При мелкосерийном и единичном изготовлении деталей прессформа делается из сталей 35 - 45без термообработки. Рабочие поверхности матриц и пуансонов чисто обрабатываются и зачищаются наждачной бумагой. [15]
Страницы: 1 2 3