Деталь - сложный профиль
Cтраница 2
Опыт закалки деталей сложного профиля, например шестерен, показал, что получение равномерного слоя по всей рабочей поверхности при индукционном нагреве возможно лишь при некоторых условиях. Если эти условия не соблюдаются, то закаленными оказываются или только зубцы, или, наоборот, только впадины. При этом форма индуктора не имеет решающего значения, хотя и оказывает некоторое влияние на характер нагрева. На этом основании при приближенном решении вопроса напряженность магнитного поля во всех точках поверхности нагреваемого предмета можно считать постоянной, что значительно упрощает задачу, не внося больших искажений в основные закономерности. [16]
 |
Опорный кронштейн фрезерного станка. 1 - стол, 2 - направляющая линейка, 3 - обрабатываемый материал, 4 - режущий инструмент, 5 - опорный кронштейн, 6 - стружкоприемник. [17] |
При обработке деталей сложного профиля по копиру необходимо применять - прижимные приспособления, обеспечивающие безопасные условия труда. [18]
При покрытии деталей сложного профиля рекомендуется применять процесс химического никелирования. [19]
Для цинкования деталей сложного профиля наибольшее распространение получили цианистые электролиты, из которых получают светлые, гладкие покрытия с мелкокристаллической структурой. Рассеивающая способность этих электролитов очень высокая. [20]
Для цинкования деталей сложного профиля в последнее время предложен ( С. Я. Поповым) так называемый аммиакатный электролит, приготовляемый на основе окиси цинка и хлористого аммония. [21]
Для полирования деталей сложного профиля с небольшими углублениями служат круги-головки ( рис. 36), изготовленные из шерсти, морской травы, ваты и других материалов. Подобные головки дают сравнительно невысокую производительность и применяются только в тех случаях, когда деталь нельзя обработать полировальным кругом обычной формы. [22]
При обработке деталей сложного профиля, больших габаритных размеров и большого веса использование ранее обработанных деталей в качестве эталонов для статической настройки становится громоздким и неэкономичным. [23]
При гальванических покрытиях деталей сложных профилей, как правило, возникает сложная задача выбора геометрических и электрохимических параметров электролиза, обеспечивающих равномерное распределение тока и металла на поверхности катода. Вариацией существующих параметров не всегда удается получить заданный разброс толщины покрытия по поверхности изделия. [24]
Однако для оксидирования деталей сложного профиля с внутренними полостями и отверстиями, труб, а также для оксидирования мелких изделий в корзинах или сетках этот метод не пригоден. [25]
 |
Наборный круг. [26] |
Для окончательной отделки деталей сложного профиля применяют круги-щетки, изготовляемые из травы, волоса или синтетических материалов ( капрона) обычно на деревянной основе. В зависимости от требуемой толщины круг собирают из нескольких секций, которые скрепляют при помощи металлической планшайбы, состоящей из двух дисков и гайки. Применяют щетки диаметром от 100 до 400 мм, толщиной от 10 до 30 мм. Их обильно смазывают пастой. Работают круги со скоростью 35 - 40 м / с. [27]
 |
Схема установок для ультразвуковой очистки деталей. [28] |
Установка предназначена для очистки деталей сложного профиля с отверстиями от 2 5 до 25 мм. [29]
 |
Схема работы фасонно-отрезного автомата.| Схема работы автомата продольного точения. [30] |
Страницы: 1 2 3 4