Деталь - необходимый размер
Cтраница 1
Детали необходимых размеров изготовляют из углеродных материалов соответствующих марок ( ПГ-50, прессованный графит) механической обработкой, а затем пропитывают кремнием - сили-цируют. Припуски на шлифование после силицирования определяют опытным путем. Практика показывает, что толстостенные детали, например кольца с сечением 0 1 - 0 15 наружного диаметра ( диаметры больше 100 мм) и с сечением 0 2 - 0 3 ( диаметры меньше 100 мм) можно изготовлять с припуском 0 1 - 0 3 мм на сторону. При изготовлении более тонких деталей припуск на шлифование может достигать 1 - 2 мм, так как в процессе пропитки кремнием детали значительно коробятся. Детали после силицирования шлифуют на обычных станках алмазосодержащим инструментом с обязательным охлаждением водой или эмульсией. [1]
Использование твердосплавных материалов облегчается, если возможно изготовление детали необходимых размеров в процессе создания - материала путем прессовки и спекания. Более простым является способ, позволяющий получить комбинированную деталь, износостойка часть которой состоит из твердосплавного материала и имеет заданные размеры, полученные в процессе формовки и спекания твердого сплава, а основная часть детали выполнена из стали, не представляющей трудности обработки. Такой способ изготовления колец пар трения с твердосплавным контактом разработан Уфимским нефтяным институтом. При этом не предусматривается применения прессформ. Прессформой является стальная заготовка контактного кольца пары трения. [2]
 |
Схема нанесения износостойкого слоя на контактную поверхность детали. [3] |
Использование твердосплавных мате-риалов облегчается, если возможно изго-товление детали необходимых размеров в процессе создания материала путем прессовки и спекания. Более простым является способ, позволяющий получить комбинированную деталь, износостойкая часть которой состоит из твердосплавного материала и имеет заданные размеры, полученные в процессе формовки и спекания твердого сплава, а основная часть детали выполнена из стали, не представляющей трудности обработки. Такой способ изготовления колец пар трения с твердосплавным контактом разработан Уфимским нефтяным институтом. При этом не предусматривается применения прессформ. Прессформой является стальная заготовка контактного кольца пары трения. [4]
Линия склеивания брусков по ширине ДВ504 предназначена для формирования непрерывной брусковой ленты, склеенной из реек, с последующим ее раскроем на детали необходимых размеров. [5]
Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций: подготовки деталей к покрытию; нанесения покрытия на их рабочие поверхности; термической обработки; механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. [6]
 |
Примеры закладных деталей. [7] |
Если в железобетонном элементе необходима выступающая стальная деталь, то его изготовляют с закладной деталью, устанавливаемой-заподлицо с бетоном, а после распалубки к закладной де / али приваривают накладную деталь необходимых размеров. [8]
Каждая модель станка характеризуется основными техническими данными: высотой центров над станиной, максимальным расстоянием между ними, наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, пределами чисел оборотов и подач, мощностью электродвигателя. Из имеющихся в цехе станков надо выбрать такой, который позволил бы обработать детали необходимых размеров с высокими режимами резания. [9]
При разработке технологии сборки надо прежде всего учесть, какой метод сборки принят для ремонта данного оборудования: 1 метод полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости или индивидуальной пригонки: Первый метод наиболее совершенный, но требует высокой степени точности и большого парка запасных частей. Второй метод предусматривает подбор деталей из наличного парка запасных частей. Метод индивидуальной пригонки включает слесарно-доводочные и даже станочные работы для получения деталей необходимых размеров. В случае крупного оборудования сборка различных узлов может осуществляться всеми тремя методами. [10]
При разработке технологии сборки надо прежде всего учесть, какой метод сборки принят для ремонта данного оборудования: метод полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости или индивидуальной пригонки. Первый метод наиболее совершенный, но требует высокой степени точности и большого парка запасных частей. Второй метод предусматривает подбор деталей из наличного парка запасных частей. Метод индивидуальной пригонки включает слесарно-доводочные и даже станочные работы для получения деталей необходимых размеров. В случае крупного оборудования сборка различных узлов может осуществляться всеми тремя методами. [11]
Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и почти потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются ( возможны их коробления), на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, в обоих случаях снижаются производительность процесса шлифования и чистота поверхности обрабатываемого изделия. [12]
Страницы: 1