Деталь - больший габаритный размер
Cтраница 1
Детали больших габаритных размеров целесообразно изготовлять из предварительно термически обработанных элементов. Эти стали особенно рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимы хорошая свариваемость и значительная пластическая деформация деталей в процессе изготовления. [1]
Охлаждение деталей больших габаритных размеров производится при помощи специальных приспособлений или установок. [2]
 |
Образование складок при холодной штамповке.| Схема работы пресса двойного действия. [3] |
Для штамповки деталей больших габаритных размеров применяют двухстоечные двухкривошипные прессы ( см. рис. 4.4), при изготовлении асимметричных деталей весьма больших габаритных размеров - четырехкривошипные. Многокривошипные прессы позволяют изготовлять детали со значительным эксцентриситетом приложения нагрузки. [4]
На повышенных режимах наплавляют детали больших габаритных размеров и при значительной толщине металла в месте наплавки. [5]
Исследованиями и опытом ремонтных предприятий установлено, что двухдуговая наплавка без предварительного подогрева деталей сравнительно больших габаритных размеров и веса из стали с содержанием углерода до 0 6 % дает хорошие результаты при следующих условиях и режимах. Детали наплавляют в закрытом помещении и при отсутствии сквозняков; восстанавливаемая деталь должна иметь температуру не ниже 5 С; наплавляют проволокой диаметром 2 мм на постоянном токе прямой полярности; вылет концов электродной проволоки 22 - 24 мм, расстояние между ними 50 мм; поперечное смещение между осями электродных проволок 3 - 4 мм. [6]
Концентрация операций значительно сокращает трудоемкость изготовления деталей при высокой точности обработки: особенно эффективна при обработке деталей больших габаритных размеров и веса, межоперационное транспортирование которых затруднено. Однако надо учитывать, что на одной установке нежелательно производить черновую и чистовую обработку, так как могут возникнуть недопустимые деформации и вибрации под действием сил резания и нагрева. [7]
 |
Типы рабочих отверстий вырубных и пробивных матриц. [8] |
Матрицы с цилиндрическим отверстием ( рис. 112, в) применяют при вырубке деталей с обратным выталкиванием и деталей больших габаритных размеров. [9]
 |
Образование складок при холодной штамповке.| Схема работы пресса двойного действия. [10] |
Для штамповки деталей больших габаритных размеров применяют двухстоечные двухкривошипные прессы ( см. рис. 4.4), при изготовлении асимметричных деталей весьма больших габаритных размеров - четырехкривошипные. Многокривошипные прессы позволяют изготовлять детали со значительным эксцентриситетом приложения нагрузки. [11]
Технологическая сущность механической обработки заготовок этих деталей приблизительно одинакова. Особенности технологических задач, решаемых при обработке станин, вытекают из специфики их работы, как деталей больших габаритных размеров с точными трущимися поверхностями значительной протяженности и относительно легко деформирующихся, с высокими требованиями относительно износостойкости направляющих. [12]
Известны механические способы искусственного старения путем нанесения по деталям большого количества мелких ударов. Для этого мелкие детали помещают во вращающиеся барабаны, где они обкатываются вместе с небольшими кусками чугуна или специальными деталями. Детали больших габаритных размеров встряхивают на специальных устройствах или подвешивают, после чего по местам переходов местных скоплений металла в тонкие ребра и стенки наносят удары пневматическими молотками. [13]
 |
Кривошипный пресс со станиной рамного типа усилием 3150 кН ( 315 тс мод. К 2535.| Двухкривошипный пресс для листовой штамповки усилием 1600 кН ( 160 тс мод. К 3732. [14] |
По числу кривошипов, приводящих в движение ползун, прессы делят на одно -, двух - и четырехкривошипные. Двухкривошипный пресс изображен на рис. 4.4. Подвеска ползуна в нескольких точках значительно улучшает условия работы направляющих. Связано это с тем, что при штамповке деталей больших габаритных размеров, в особенности при несимметричных деталях, центр давления практически невозможно совместить с осью пресса. Поэтому ползун нагружается эксцентрично. Это приводит к его перекосу и быстрому износу направляющих. [15]
Страницы: 1 2