Деталь - средний размер
Cтраница 4
 |
Схема магнитного толщемера. / - постоянный магнит. 2 - рычаг. 3 - пружина. 4 - микрометрический винт. 5 - подвеска для магнита. 6 - сто. 1ка. 7 - шарнирное крепление. [46] |
Стремление к повышению компактности аппаратуры привело в последние годы к созданию дефектоскопов для контроля деталей средних размеров, в которых токи до 3000 - 4000 а получаются за счет медленной зарядки конденсатора большой емкости от сети 220 s и последующей быстрой разрядки его путем замыкания на намагничиваемую деталь. Такие импульсные дефектоскопы обладают существенными преимуществами в габаритах и весе и в ряде случаев могут быть успешно использованы. [47]
Мелкие детали рекомендуется обрабатывать в вибрационных полуавтоматах с емкостью 0 5 - 10 л; детали средних размеров - в виброустановках с одной или двумя рабочими камерами емкостью 20 - 100 л каждая. [48]
Этот тип станков служит для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей или для одновременной обработки нескольких деталей средних размеров. [49]
На рис. 74 показана конструкция вырезного штампа последовательного действия, оснащенного твердым сплавом, для штамповки деталей средних размеров из толстолистового материала. Эта конструкция обеспечивает надежное крепление твердосплавной матрицы. [50]
На листе в первую очередь следует располагать наиболее длинные или широкие детали, определившие выбор размера листа, затем детали средних размеров и на оставшихся свободных местах размещать мелкие детали. [51]
Обработка крупногабаритных деталей на станках всех видов требует больших затрат времени на установку, выверку, крепление и снятие детали по сравнению с соответствующими деталями среднего размера, что находит свое выражение в существенном росте абсолютного значения вспомогательного времени, связанного с установкой и снятием детали. При этом также возрастает и вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке поверхности, которое помимо прочих факторов определяется размерами обрабатываемых поверхностей - диаметром и длиной. Для станков, где режущий инструмент выполняет главное рабочее движение ( сверлильные, расточные), различие в устанавливаемых нормах времени для крупногабаритных деталей и деталей средних размеров при прочих равных условиях обусловлено именно этими составляющими нормы времени, так как режимы обработки существенных различий не имеют. [52]
 |
Схемы обработки на строгальных станках. а - наклонных, горизонтальных и вертикальных плоскостей. б - пазов и канавок. в - профильное строгание. г - копировальное строгание. [53] |
На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т - образных пазов и других деталей; на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольно-строгальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [54]
Страницы: 1 2 3 4