Деталь - вентиль
Cтраница 2
 |
Линзовые компенсаторы. [16] |
Обработанные поверхности деталей вентилей покрываются антикоррозийным составом. [17]
На прочность детали вентиля обычно не рассчитывают ввиду малых размеров отверстий при достаточно массивном корпусе. Расчету подвергаются сечения каналов для прохода газов, подъем клапана и опорная поверхность уплотнения. [18]
Эмалью 91 эмалируются детали вентилей, засосов, рошетки и др. изделия сложной формы. [19]
Кривые отображают влияние жесткости конструкции деталей вентиля на величину протечки. [20]
Подбор соответствующих материалов для изготовления деталей вентиля ( проходная муфта из бронзы ВА 1032, шток из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или Х17Н2) обеспечивает легкое открывание и закрывание вентиля. Повышенная герметичность достигается применением в качестве уплотнительного материала изделий из объемного пластинчатого графита, работающего надежно при температурах от 500 до - 200 С. Вентили с применением изделий из объемного графита не требуют доуплотнения сальника в процессе эксплуатации вентиля, что обусловлено эластичностью, упругостью и другими свойствами изделий из объемного графита. [21]
Испытание ня ППОРНОГТЬ и плотность матепнала деталей вентиля проводят водой под давлением Рпр1 5Ру при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке в течение времени, необходимого для тщательного осмотра деталей, но не менее пяти минут. Пропуск среды и потение металла не допускаются. [22]
Испытание на прочность и плотность материала деталей вентиля проводят водой под давлением Рпр1 5Ру при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке в течение времени, необходимого для тщательного осмотра деталей, но не менее пяти минут. Пропуск среды и потение металла не допускаются. [23]
Завод-поставщик обязан защитить составом, предохраняющим от коррозии, обработанные поверхности деталей вентилей, не имеющие противокоррозийных покрытий. [24]
При производстве полупроводниковых вентилей водоемкими технологическими процессами являются получение электронно-дырочных переходов и гальванопокрытие деталей вентилей, на которые расходуется около 40 - 50 % общего объема воды, потребляемой на технологические нужды. Оборотная вода используется для охлаждения диффузионных печей, водородных печей и испытательных стендов. [25]
Из фторопластов изготовляют электро - и радиотехнические детали, химически стойкие прокладки, уплотнения, трубы, детали вентилей, антифрикционные изделия, в частности подшипники, работающие без смазки. [26]
 |
Конструкция металлического одноанод-ного запаянного игнитрона ИВУ-500 / 5. [27] |
При работе вентиля возникают потери электрической энергии, которая выделяется в виде тепла, разогревая стенки корпуса и детали вентиля. Для поддержания постоянного давления ртутного пара тепло от стенок корпуса отводится охлаждающей водой. [28]
Из фторопластов изготовляют электро - и радиотехнй - ческие детали, химически стойкие прокладки, уплотнения, трубы, детали вентилей, антифрикционные изделия, в частности подшипники, работающие без смазки. [29]
Применяются в качестве запорных органов на трубопроводах воздуха, воды и других сред, к воздействию которых стойки материалы деталей вентилей. Рассчитаны на рабочее давление до 6 кгс / смг при температуре до 60 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4