Деталь - большой вес
Cтраница 1
Детали большого веса отламывают не на станке, а в стороне. [1]
 |
Ширина реза и глубина бороздок. [2] |
При систематическом ремонте деталей большого веса рабочее место оборудуют соответствующим подъемным устройством. [3]
Автоклавным методом возможно изготовлять детали большого веса. [4]
Недостатки клина: при разметке деталей большого веса из-за смятия древесины установка может сбиваться. [5]
Производство ремонтных работ в установках гидромеханизации связано с подъемом и перемещением деталей большого веса. Для производства вспомогательных подъемно-транспортных работ используются кран-балки и тельферы. [6]
Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение в-ех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым. [7]
При высокой точности центрирования мембранные патроны не обеспечивают большого усилия зажима, поэтому они не применимы для деталей большого веса или для деталей, имеющих значительные несбалансированные массы. [8]
Размеры, конструктивные формы и число контролируемых параметров влияют на выбор средств измерения. Детали большого веса контролируются переносными приборами. [9]
Грузоподъемность станков ПФ ниже грузоподъемности станков ПС. Поэтому обработку деталей большого веса следует проектировать на продольно-строгальных станках. [10]
Чем больше вес формуемой детали, тем больше должны быть сечения ее каналов. Если бы для детали большого веса сделать литниковую систему с узкими каналами, то заливка такой детали продолжалась бы слишком долго. При слишком медленной заливке поверхность земли в верхней опоке литейной формы может подсушиться от металла и осыпаться. Кроме того, при очень медленной заливке может получиться брак по недоливу или спаям и заворотам металла на поверхности отливки, когда металл слишком загустевает, стынет и теряет свою текучесть. [11]
Вопрос расширения возможностей оборудования для полного использования режущих свойств инструмента при работе на крупных уникальных станках приобретает большое значение. Кроме использования полной мощности станка, о чем указывалось выше, необходимо полностью использовать режущие свойства инструмента, так как при обработке деталей большого веса допустимое число оборотов станка уменьшается, падает производительность и растет себестоимость продукции. [12]
Движение материала по литьевой форме осуществляется с меньшими скоростями по сравнению с заполнением литьевых форм для изготовления изделий малой толщины. Поэтому и перепад давления по длине литьевой формы при инжекционном прессовании в период заполнения невелик. При изготовлении этим способом деталей большого веса и значительных размеров заполнение производится при подпоре со стороны прессовой части. В этом случае давление при заполнении определяется еще и величиной подпора. После окончания заполнения формы в период, когда формование производится под действием давления, создаваемого только прессовой частью, перепад АР в форме выравнивается и материал формуется практически при равном давлении по всей поверхности изделия. [13]
При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фрезерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольно-строгальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3 - 3 5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как продольно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [14]
Полиамидные расплавы могут быть также переработаны в самые разнообразные отливки путем заполнения соответствующих форм. Практически этот способ имеет ограниченное значение, так как относительно большая усадка при застывании полиамидных расплавов, колеблющаяся, в зависимоти от толщины стенок изготовляемой отливки, от 0 5 до 3 %, приводит после охлаждения к нежелательной деформации. Вследствие этого для исправления формы приходится прибегать к дополнительной механической обработке. Для изготовления некоторых деталей большого веса или изделий, отливка которых под давлением нерентабельна, пользуются литыми полиамидными блоками, которые подвергают обточке. [15]
Страницы: 1 2