Деталь - малое сечение
Cтраница 3
При этом появляется так называемая водородная хрупкость деталей. Поэтому термически обработанные стальные детали ( особенно детали малых сечений, пружины и др.), У которых недопустимы структурные и механические изменения, не рекомендуется обезжиривать на катоде. В этом случае детали обезжиривают на аноде. [31]
Примером комплексного влияния на выбор способа сварки, рода металла конструкции, ее конфигурации и размеров является сварка электродов современных радиоламп. Контактная сварка - единственно возможный способ соединения таких деталей малых сечений, изготовляемых из трудно свариваемых металлов: молибдена, вольфрама, титана и др. В ряде других случаев формы и размеры изделий являются основной причиной невозможности применения способов контактной сварки. [32]
В отличие от сварки деталей больших сечений, сварке деталей малых сечений подвергается значительно большее количество разнообразных металлов и сплавов. [33]
Источник питания конденсаторных машин включает в себя повышающий одно-или трехфазный трансформатор, управляемый выпрямитель, зарядное коммутирующее устройство, батарею конденсаторов с регулируемой емкостью, разрядное коммутирующее устройство и понижающий сварочный однофазный трансформатор. Возможна схема без сварочного трансформатора, например для ударно-искровой конденсаторной стыковой сварки деталей малых сечений. [34]
 |
Графики сближения детали ( а, применяемые при непрерывном оплавлении ( кривая / и оплавлении с подогревом ( кривая 2, и кулачок ( б. [35] |
Обычно ток отключают в стадии осадки. Увеличение длительности его протекания на деталях большого сечения повышает качество соединений, а на деталях малого сечения приводит к перегреву или даже пережогу. [36]
Загрязнения попадают в припой с паяемых узлов. Например, медь легко растворяется в оловянно-свинцовом сплаве, и для того чтобы по возможности уменьшить ее переход в расплав, те участки медной детали, которые не подлежат пайке, необходимо закрывать маской. При деталях очень малого сечения, например при тонкой проволоке, в случае пайки погружением возникает еще одна опасность - под действием припоя на основной металл в последнем может возникнуть хрупкость или произойти полное его растворение, как это имеет место при погружении тонкой ( диаметром 0 025 мм) медной или золотой проволоки на 10 сек в ванну с расплавом оловянно-свинцового припоя. Загрязнения в расплав попадают также с приспособлений или зажимов, которые непрерывно вводятся в ванну. Одним из таких вредных загрязнений является алюминий. При разогреве ванны припой необходимо тщательно перемешивать, чтобы устранить результаты возможной сегрегации компонентов сплава и добиться надлежащей однородности состава ванны. [37]
При первом способе ( рис. 229, б) детали, зажатые в машине, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим контакт свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния, производится осадка и сварка. Место сварки имеет усиление ( высадку) металла. Сварка сопротивлением применяется главным образом для деталей малого сечения ( диаметр до 20 мм), так как при сварке стержней больших сечений нагрев по сечению будет неравномерным. Сечения соединяемых деталей должны быть близкими. Более сложные сечения ( лист, тонкостенная труба, двутавр, угольник) этим методом не свариваются. [38]
Страницы: 1 2 3