Деталь - более сложная форма
Cтраница 2
 |
Способы холодного выдавливания. [16] |
Комбинированный способ холодного выдавливания применяется для изготовления деталей более сложной формы, с фигурным дном, имеющих отростки, выступы и шипы, а также с дном, расположенным внутри гильзы. [17]
 |
Часть диска турбины с предварительно обработанными пазами для елочных замков лопаток. [18] |
Кроме единичных лопаток на оборудовании Энокат можно обрабатывать и детали более сложной формы. Так, например, из сплошной титановой заготовки изготовлен ротор турбины. [19]
Объемная формовка ( холодное прессование) является разновидностью осадки и применяется для изготовления деталей более сложной формы и в более точных штампах, имеющих фигурные Полости. [20]
Двухконтактные устройства для наблюдения размеров вала или отверстия в процессе обработки находят применение и при контроле размеров деталей более сложной формы, в частности для контроля взаимного расположения поверхностей вращения. [21]
 |
Закаленный слой ( заштрихован в цилиндрических образцах различных сечений ( D - критический диаметр. [22] |
Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 118, скорость и4) используют для деталей более сложной формы. Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [23]
 |
Различные способы термической обработки. [24] |
Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 124, скорость с4) используют для деталей более сложной формы. [25]
 |
Закаленный слой ( заштрихован в цилиндрических образцах различ. [26] |
Прерывистую закалку или закалку в двух средах ( см. рис. 118, , скорость vt) используют для деталей более сложной формы. Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напря - жения. Этот способ часто используют при закалке инструментов - из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [27]
В массовом и серийном производстве ковку заменяют штамповкой, что более выгодно не только в экономическом отношении, но и потому, что можно получить деталь более сложной формы и более точной, чем при ковке. Но для штамповки требуются материал высокой вязкости и высококачественные штампы. Для получения хорошего качества штампованной детали необходимо так проектировать ее, чтобы металл затекал во все углубления штампов и свободно выходил из них. В связи с этим нужно предусмотреть соответствующие уклоны и закругления углублений и выступающих элементов штампуемой детали. [28]
 |
Штампы для последующих операций вытяжки. а - на прессе двойного действия. б - на прессе простого действия. [29] |
Описанные выше штампы предназначаются для вытяжки цилиндрических деталей. Детали более сложной формы, например коробчатые, изготовляют на штампах аналогичной конструкции, отличающихся только конфигурацией рабочих частей. [30]
Страницы: 1 2 3 4